耐黃變樹脂廠家

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配合促進劑體系。促發劑完全可以用無色污染助劑達到黃變5級，但整個系統需要進行調整。采用耐黃變性促進劑，如二------酯，可以有效地促進黃變，但要---大量的物性和操作。隨著---速度的加快，斷鏈發生的機率降低，老化程度降低。但是它---了合成物質的特性。由于快---和慢---產生的交聯鍵不一樣。例如拉力撕裂，都會受到---影響。但彈性脆性將增加。這就要求有經驗的---在處理抗黃變的同時提出合理的慢組---體系物化性能。

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控制熱壓溫度，溫度不能超過165度(材料的高溫變色污染)，在溫度下140度以下效果---。另外，許多材料都會發生熱老化過程。溫度高，是材料老化的重要因素。

使用鈦時，使用鈦的目的是在表面上形成反光作用，使紫外線不能穿透橡膠，也與表面處理相似。加入量越大，抗老化效果越好，且粒度越細，抗老化效果越好。

重金屬的控制，例如，氧化鋅，輕鈣，油品中多少都含有重金屬，---是某些廉價材料等。在重金屬含量高的情況下，重金屬會氧化變色。黃變非常容易發生。

建議不宜使用，也可少用，一般石油樹脂在高溫或紫外線照射下易變色。

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其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑，以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑，可根據產品用途分為： eva (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 sis (-異戊二烯-嵌段共聚物)、 sbs (-----嵌段共聚物)等，可單獨使用，且在大多數情況下可混合使用。具有優良的粘結性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性，其粘結力大，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結，耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好，廣泛應用于書籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業等行業。一般采用 eva作為基材的熱熔膠，除石油樹脂外，還要加入無機填料、---劑，可根據用戶需要添加顏料，如：tio2、炭黑等。

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松軟點是在一定熱負荷下樹脂發生變形時的溫度。一般情況下，樹脂相對分子的大小和結構決定了樹脂的軟化點：相對分子越大，環狀結構的比重越大，石油樹脂的軟化點越高。在80~140℃溫度范圍內，c9石油樹脂軟化點zui高，而 dcpd和c5/c9共聚樹脂軟化點zui低，這主要是由于c9石油樹脂的結構差異所致。

軟著色點表明樹脂耐熱性和硬度，軟著色點因應用類型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結果表明，軟化點高的石油樹脂具有較強的內聚性；通過氫化精制工藝，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹脂的色度和穩定性，但由于發生了裂化副反應，使樹脂的軟化點不可避免地降低。