盡可能增大涂 層與基體的接觸面積，一般采用機械粗化和噴砂粗化的方法。機械粗化包括噴丸處理、人工打磨和 拋光處理。2cr13圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒 從噴砂的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時獲得具有一定粗糙度表面的工藝方法。
2cr13圓鋼一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。經噴砂處理的鋼結構表面，表面積約為不進行噴砂處理鋼材表面積的90倍，---增加了涂層與基體之間的接觸面積。這對有些涂料涂膜，---是無機富鋅類涂料涂膜的附著力影響---。
2cr13圓鋼直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，2cr13圓鋼，再切板或重卷，2cr13圓鋼即成為熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。 晶粒和晶界，金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界。相和相界，在2cr13圓鋼中，凡成分相同、結構相同并有界---互隔開的均勻組成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界。
2cr13圓鋼，鋼材的一種。2cr13圓鋼有---的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞---，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強度與---強度，長期工作溫度可達 500℃;冷變形時塑性中等，焊接性差。
化學成份
碳 c ：0.32～0.40
硅 si：0.17～0.37
錳 mn：0.40～0.70
硫 s ：允許殘余含量≤0.035
磷 p ：允許殘余含量≤0.035
鉻 cr：0.80～1.10
鎳 ni：允許殘余含量≤0.030
銅 cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 mo：0.15～0.25
2cr13圓鋼是一種合金含量較少、具有---性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、---的耐磨性、高的接觸疲勞性能。2cr13圓鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
執行標準:
中國gb/t18254-2002
日本jis g4805:1991
美國astm a295:1998
統一數字代號:b00150
化學成分
s：≤0.020
p:≤0.027
cr:1.30-1.65
熱處理
鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
工藝參數
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——hb170-2 gcr15軸承鋼
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——hb207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——hb270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——hb229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——hrc62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——hrc61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——hrc≈67
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