一：試驗機定做測試流程：根據客戶的要求
1. 水泵樣品接入管路后，打開入水口和出水口球閥。
2. 觸摸屏上設置壓力值和比較的流量范圍值，通過電動調節閥，自動調節出口開 度，達到設定的壓力值后，5秒鐘采集10組數據流量值，取平均值。
3. 通過比較采集的流量范圍值和設定值，在范圍內，指示合格，否則不合格。
二：試驗機定做機器配置：
1、40*40成型鋁+鋁塑板機架 1套
電磁流量計xyb-ko-hag.流量5-130l/分 1套。
壓力傳感器xy-608.壓力6kg 2套。
電動球閥 1個。
威倫觸摸屏tk6070 1個。
臺達plc 1個。
臺達采集模塊 1個。
直流12v100w開關電源 1個。
電控配件 1批。
管道配件 1批。
剩水水箱 1個
三：試驗機定做結構圖1 試驗機定做范圍
本標準規定了汽車發動機冷卻水泵的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于汽車發動機冷卻水泵以下簡稱水泵。
2 試驗機定做引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準試驗機定做新版本的可能性。
gb／t 1800.3-1998 ---與配合基礎 第3部分 ---公差和基本偏差數值表
gb／t 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表適于連續批的檢查
jb／t 5086.1-1999 內燃機 水封 技術條件
jb／t 5086.2-1999 內燃機 水封 試驗方法
jb／t 8563-1997 滾動軸承水泵軸連軸承
qc／t 484-1999 汽車油漆涂層
qc／t 288.2-2001 汽車發動機冷卻水泵試驗方法
3 試驗機定做技術要求
水泵總成及其零部件應按規定批準的有效同樣文件來制造并檢驗合格。
3.1水泵總成。
3.1.1 水泵總成圖或有關技術文件中應規定產品的性能指標和---性指標。
3.1.2 水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風扇平面，要有距離---偏差及平行度要求。
3.1.3 對于沒采用永試驗機定做久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內應加規定牌號和數量的潤滑脂。
3.1.4 水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉中不得有異響。
3.1.5 鑄鐵水泵外表面應涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合qc／t 484中tq7甲的規定。
3.2 水泵零部件
3.2.1 水泵殼體
3.2.1.1 軸承孔的尺寸公差應不低于gb／t 1800.3規定的it7級；表面粗糙度ra值不大于l.6μm。
3.2.1.2 與葉輪對應的加工面表面粗糙度ra值不大于3.2μm。
3.2.1.3 水封座孔的尺寸公差應不低于gb／t 1800.3規定的it7級；表面粗糙度ra值不大于l.6μm。
3.2.1.4 鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有---不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度ra值不大于100μm。
3.2.2 水泵軸、滾動軸承及軸連軸承
3.2.2.1 水泵軸主要配合表面的表面粗糙度ra值不大于0.8μm。
3.2.2.2 水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應達到gb／t 1800.3規定的it6級。
3.2.2.3 滾動軸承及軸連軸承應符合jb／t 8563的規定，有特殊要求的應按技術文件執行。
3.2.3 水泵葉輪
3.2.3.1 水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有---不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數不多于5個。葉輪過流表面粗糙度ra值不大于100μm。
3.2.3.2 水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應均布，至少應有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。
3.2.3.3 水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。
3.2.3.4 水泵葉輪圓形孔表面粗糙度ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度ra值不大于
3.2μm。
3.2.4 水泵水封
3.2.4.1 水泵生產廠家應對水泵水封有相應的試驗標準及檢驗規定，未明確的按jb／t 5086.1及把jb／t 5086.2的規定。
3.2.4.2 整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。
3.2.1.3 水封應有自由高度、工作高度及彈力要求。
3.2.5 水泵皮帶輪
水泵皮帶輪應按規定進行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規定的按其規定。
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