烘干機工作時，主風機從---中吸入的環境空氣經管路進入熱風爐中，經過與熱風爐燃燒室中燃燒的燃煤所產生的煙氣進行熱交換而被加熱，成為熱風。隨后，熱風經熱風箱和管路被送到烘干地道窯中。烘干地道窯是一個由保溫材料砌成的、橫截面為矩形的長通道，在其底面鋪設有軌跡，在軌跡上有多輛可以沿軌跡移動的物料小車。在烘干機作業期間，各物料小車---層放置著待烘干的果蔬物料。熱風的進風方法根據烘干機的類型分兩種，一種是熱風從烘干地道窯的一端進入，經過物料小車上的物料層，隨后從地道窯的另一端排出。另一種進風方法是熱風從烘干地道窯的兩端即進料口和排料口一起進風，在地道窯的中部排潮口排出。在上述過程中，由相對濕度較低的熱風帶走了果蔬物料的水分而使其烘干。
烘干機
盛載著物料的小車隊在軌跡上沿著從進料口到出料口的方向做間歇移動。當位于醉前端的小車上的物料水分含量降到預訂數值后，該物料小車被人工拉出烘干地道窯，并送入冷卻風室，以便對物料進行冷卻，木片烘干機，冷卻后的物料可到達醉終要求的水分含量。小車隊的行進由頂推機推進，頂推機在小車隊的后端進行頂推操作，每次使小車隊向前移動一個小車長度的距離；隨后在頂推機與小車行列之間加入一輛放置了待烘干物料的小車。上述過程不斷地重復，載貨小車不斷行進，使烘干物料醉終到達符合要求的含水率。
烘干機
研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。
烘干機空氣能烘干機組匹配
1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kw，本方案設計運用kfd-20ii ( a) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環境溫度－ 5 ～ 40 ℃。在規范工況下，該機型每臺可產熱量20 kw ＞ 18. 9kw，可滿足烘干需求。室內機風量可根據烘烤工藝要求匹配設計烘干機選用變頻調速風機，并根據烘干要求及時調節風機風量，提高烘干。
太陽能焦熱器設計與匹配
為了充分利用---動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，小麥烘干機，然后削減電能的耗費。
天津的太陽能資源較為---，屬于我國二等太陽能輻照地區，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數為2 600 ～ 2 800 h。紅棗收成烘干時節為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。
烘干機的選用原理
在正常開機的情況下***通過風機的運轉***濕潤的空氣從進風口吸入***通過蒸發器***蒸發器將空氣中的水份吸附在鋁片上***變成干燥的空氣***通過冷凝器散熱***從出風口吹出。依據設備內部空間尺度選用烘干機
烘干機加熱設備的選用
選用設備其技術參數如下：1作業電極間耐電壓450v/min 絕緣電阻＞ 100mω 電氣強度1800v/1s 泄漏電流＜ 0.5ma功率允差+5-10%。 2ptc 元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現象，紅薯烘干機，ptc -體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。3ptc 陶瓷加熱片：1.6kw+2.4kw 組合供熱，出風口溫度60°。4導流板的設計使用。
烘干機技術關鍵在于在ptc 加熱器上方加裝導流板，且導流板上均勻分布出風孔。導流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風，烘干機，讓熱風從四周吹出。加熱器的熱風通過導流板，一部分熱風經出風孔吹出，一部分從導流板的四周吹出，使加熱更均勻。
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