如何避免
1.生產(chǎn)紙板時應(yīng)控制紙板的水分含量
紙板的水分含量不應(yīng)太大，因為水分越大，紙板的硬度越低，這會影響紙板的邊緣壓力指數(shù)。 在紙板加工過程中，瓦楞紙板價格，單面機和雙面機工藝中涂膠的量不能太大。 一旦膠水量大，則瓦楞紙的瓦楞形狀將變形，并且瓦楞的形狀直接影響瓦楞紙板的邊緣壓力。 當邊緣壓力降低時，抗壓強度也會降低。
2.紙板的粘合強度
粘合強度是瓦楞紙對背紙和面紙的粘合力。 如果發(fā)生假紙板粘連，壓縮后，面紙或背紙會與瓦楞紙分離，并且抗壓強度會線性下降。
3.控制原紙的使用
檢查瓦楞紙的上漿尺寸，吸水率指數(shù)對原紙表面的影響。 如果原紙表面的施膠性差，瓦楞紙板報價，則吸水率高，并且容易影響手冷庫的低溫和潮濕環(huán)境，從而導(dǎo)致水分重新獲得，軟化并降低壓縮性 整理的力量。
4.生產(chǎn)中的間隙壓力控制應(yīng)適中
要---注意糊盒機上的間隙壓力。 雙面機和模切機上太陽輪的間隙壓力應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以免壓碎瓦楞形狀并影響紙板的抗壓強度。
5.使用憎水劑，防水清漆等解決表面水分和防潮問題。
國際早有規(guī)定，木卡板，木制卡板，實木卡板，木箱等木包裝材料須于接受甲l烷熏蒸處理后才可進出口。是為了防止天牛、吉丁、-、葉蜂、線蟲和---蛀木病蟲危害，匿藏于原木內(nèi)，降低貿(mào)易導(dǎo)致病蟲害傳播的危機.
而你說的蜂窩紙板是非熏蒸蜂窩紙板哦！是取自樹木只經(jīng)過去皮、切鋸和定形等輕微改動的原木材。此類材料通常用作保護貨品，減低貨品受撞擊引致的損壞，例如木箱等。而用以幫助搬運貨品的木制卡板材料，亦列為木制包裝材料，此類木卡板出口要熏蒸。
1.材料的利弊是主要原因。 隨著市場競爭日趨激烈，制造商正在推動價格下跌以搶占市場。 一些工廠使用劣質(zhì)原材料來降低生產(chǎn)成本。 這些低克基紙的特征在于厚度不均勻，施膠量小，沉積物濃度高，韌性纖維很少。 這種材料不僅不會制成紙板，還會加速瓦楞輥的磨損。 很多人認為淀粉糊太厚或太粘，這是錯誤的。 相反，紙漿太厚或單面和雙面機器太大，瓦楞紙板生產(chǎn)廠家，這是紙板柔軟的原因。
2.蜂窩紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。 蜂窩紙線蒸湯的溫度通常在165°c~185°c之間，常州瓦楞紙板，當車速較高時應(yīng)增加溫度，降低車速時的溫度，避免高溫低速生產(chǎn)。 紙板與環(huán)境之間的溫差過大，使蜂窩紙板容易吸濕，軟化，---是沒有膠水的原紙。
3.壓力調(diào)節(jié)不當也會導(dǎo)致紙板變軟。 注意雙面機上膠輥和壓輥之間的間隙調(diào)整以及熱床壓輥的高度控制。 當壓力輥調(diào)節(jié)得太低時，會導(dǎo)致坩堝頂部的變形，使紙板抵抗過大的壓力并導(dǎo)致柔軟。
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