如何通過細節挑選鋸片：
1.首先側看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩定，影響鋸片。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。
3.測量金剛石切割片的重量
金剛石切割片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩。一般來說350mm 金剛石切割片應在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。
1、操作人員操作前應佩戴有關防護用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。
2、切割機應該有防護罩或者其他安全裝置。
3、使用前檢查鋸片有無破損，-變形，如有破損嚴禁使用。
4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，木工鋸片，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損-，磨損-時更換新的軸套或者設備。
5、安裝鋸片時，必須使鋸片上標明的方向與切割機旋轉方向一致。方向不一致容易造成切不動現象。
6、使用時如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。
7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時必須空轉幾秒鐘的時間以冷卻鋸片，木工鋸片尺寸，對于較大切深應該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時，效果會-。
8、切割過程中不許曲線切割，不許側磨使用，生產木工鋸片，曲線切割和側磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。
9、如果切割時是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個平面上，切割過程中聽到有異常聲音應立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。
10、在使用過程中若出現鋸片堵塞，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀，重新后可以恢復鋒利度。
11、當切割過程中遇到噪音，振動厲害，應立即停下來，檢查鋸片是否已經裂紋或者掉塊，出現裂紋和掉塊時，需更換新片。
12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。
13、如果鋸片孔徑和切割機的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動現象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續使用，則容易造成鋸片切割時抖動，終導致鋸片失圓而不能繼續使用。失圓即鋸片刀頭一側刀頭磨損的多，一側磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有-的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，木工鋸片價格，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
活性釬料法
焊料一般用含ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分ag=68.8wt%，cu=26.7wt%，ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。ti作為活性元素在焊接過程中與c反映生成tic，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。
表面金屬化后焊接
金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表-有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍ti，ti與c反應生成tic，tic與ag-cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。目前常用的鍍鈦方法
有：真空物理氣相沉積pvd，主要包括真空蒸發鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等，化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。pvd法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。cvd法ti與金剛石發生化學反應形成強力冶金結合，反應溫度高，損害金剛石。
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