在進(jìn)行油泥處理設(shè)備清掃時(shí)，需要注意要點(diǎn)
(1)不僅清掃設(shè)備本身，廢機(jī)油輪胎煉油設(shè)備多少錢一臺(tái)，也要清掃附屬設(shè)備和輔助設(shè)備。
(2)容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要檢查確認(rèn)。
(3)油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要---留心。
(4)核查注油門周圍有無(wú)污垢和銹跡。
(5)注意表面操作部分有無(wú)磨損、污垢和異物。
(6)檢查操作部分、旋轉(zhuǎn)部分和螺絲連接部分有無(wú)松動(dòng)和磨損。
煉油出產(chǎn)過(guò)程之中的健康防護(hù)主要是避免有毒-對(duì)人體的危害，洛陽(yáng)廢機(jī)油輪胎煉油設(shè)備，另外還要留心防灼燒、燙壞和防噪聲的危害。
對(duì)廢輪胎煉油設(shè)備廠家設(shè)計(jì)時(shí)，要按照的規(guī)則充沛考慮勞作保護(hù)設(shè)施的配套建設(shè)。對(duì)已投產(chǎn)的煉油裝置要不斷完善勞作保護(hù)措施，---勞作條件和作業(yè)的環(huán)境。要有專職的環(huán)境監(jiān)測(cè)和作業(yè)病---職工，定時(shí)進(jìn)行出產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和---的監(jiān)測(cè)。做好職工的定時(shí)體檢和作業(yè)病---等作業(yè)。定時(shí)檢查和正確運(yùn)用防毒---、氧氣呼吸器。按規(guī)則佩戴和運(yùn)用個(gè)人勞作防護(hù)用品。
廢氣濃度由于溫度的提高會(huì)降低有機(jī)物爆下限濃度，通常要控制廢氣進(jìn)口濃度＜25%lel，常見有機(jī)物的爆下限和25%lel如表1。表1常見有機(jī)物的爆下限濃度和25%lel有機(jī)物氧化分解會(huì)放出大量熱量使得廢氣溫升，計(jì)算1000mg/m3的常見廢氣有機(jī)物絕熱溫升如表2。以co處理室溫20℃的甲ben廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對(duì)設(shè)備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般�。�105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進(jìn)出裝置后的實(shí)際溫升應(yīng)＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對(duì)應(yīng)廢氣初始濃度約為3130mg/m3時(shí)可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。
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