滾塑工藝的特點主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；
2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，鹽城滾塑，解決中空產品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；
3、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；
4、滾塑可以生產全封閉產品；
5、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；
6、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整2mm以上。
7、滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。
滾塑，可以使用全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂生產小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無縫、一次成形的制品..
滾塑模具的特點
1滾塑模具生產成本相對較低
2采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交貨期
3易于維修、維護
4滾塑模具適用于做中、大型的滾塑制品
5模具厚度均勻、精度高，從而使產品厚度均勻、光潔
6制品的鋁質滾塑模具，在結構上---滾塑產品易脫模具、無損傷，移動廁所滾塑，在表面處理上氣孔等
滾塑產品的成型具體步驟如下：
1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量，裝入模具中；
2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐或向模具的夾套通入熱介質，邊轉動邊加熱；
3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”物料失去流動性為止；
4、脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件；
5、模具清理：取出制件，清理模腔。
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