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丁基橡膠-的混煉工藝
-丁基橡膠的內聚強度低,自粘性差,包輥性差,與其它橡膠相容性差,二手兩滾壓延機,混煉丁基橡膠之前必須清洗機臺,以免混入其它生膠,影響膠料。丁基橡膠混煉時,配合劑分散困難。開煉機混煉時,采用引料法即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑或薄法——將配方中一半生膠以小輥矩反復薄通,待包輥后再加入另一半。用密煉機混煉時,裝膠容量比天然橡膠大10﹪-20﹪,混煉溫度在150°c為好,當填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。
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混合元件以銷釘螺桿為代表,其特點是在螺桿不同軸向位置設置了不同直徑,不同數目,不同排列,不同疏密度的銷釘。這些銷釘能對已融熔的物料進行分流、合并、增加界面,18寸二手兩滾壓延機,故能起到分布混合作用。若將銷釘安裝貨在固液相共存區,還可促進融熔。但銷釘螺桿無窄間隙的高剪切區,因而不能提供高的剪應力,故不能進行分散混合。但若在螺桿和機筒相應部位同時裝有專門設計的銷釘區,二手兩滾壓延機便宜,形成窄間隙的高剪切區,則可能進行分散混合。
混煉機的混煉工藝
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝,是橡膠加工的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續相。混煉可采用開煉密煉機和螺桿連續混煉機。 橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,轉讓二手兩滾壓延機,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續相。在混煉過程中,橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑-狀態均發生變化。
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