注塑模具的-壞可用以下幾個方面來評定： 注塑產(chǎn)品大小尺寸的穩(wěn)定性、符合性，產(chǎn)品表面的光潔程度及是否美觀、塑料原材料的利用率等； 注塑模具的壽命：在-產(chǎn)品的前提下，模具能使用的循環(huán)的次數(shù)也可以稱生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量； 模具的易用性：是否方便使用、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時間(等待時間)盡可能的短；以及模具維修成本高低和模維修周期長短等。 提高模具的基本的方法就是模具設(shè)計時要考慮周全，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計時都要考慮到，權(quán)衡綜合性能，有利因素大化。 模具的制造過程也是-模具很重要的一節(jié)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命及易用性。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，考慮到精度不可能達(dá)到100%，所以要通過-零件的加工方法，提高模具鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而-地提高模具。
鐘表齒輪精密模具廠一般深圳這邊很少，塑料制品價格，不超過三家。生產(chǎn)鐘表齒輪產(chǎn)品相當(dāng)嚴(yán)格，設(shè)備都是國外進(jìn)口高速注塑機(jī)。國產(chǎn)注塑機(jī)很難達(dá)到這種穩(wěn)定性這種進(jìn)口高速注塑機(jī)一般調(diào)好機(jī)了都比較穩(wěn)定。 如果機(jī)臺不穩(wěn)定，是做不了這種精明密產(chǎn)品的。因為鐘表齒輪啤一啤產(chǎn)品穴數(shù)少10穴以上，產(chǎn)品膠位相當(dāng)簿，水口流道細(xì)小，模具不能困氣，粘模，批鋒，缺膠，必須能啤自動生產(chǎn)，塑料制品加工廠家，週期都在10秒1啤左右，每天產(chǎn)量少都要有4----5萬個，所以，設(shè)備不-的話是做不了精密模具廠的產(chǎn)品的。即使啤出來也是，殺敵1000自損800的結(jié)果。鐘表齒輪一般都是用的pom原料。這種材料啤塑當(dāng)中週期較快，容易射嘴堵塞，溫度不能過高，溫度過高的話會變形，縮水，粘模，批鋒，燒黑。
注塑件成型中的收縮問題
影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。 1 熱收縮是成型材料與注塑件模具材料所固有的熱物理特性。注塑件模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此注射的注塑件模具溫度不宜過高。 2 相變收縮由于結(jié)晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。注塑件模具溫度高，塑料制品，結(jié)晶度高，收縮率大;但另一方面，結(jié)晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。 3 取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的-拉伸，張家口塑料制品，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及注塑件模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。4 壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生-變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會-下降。對應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。
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