污泥螺桿泵是煤礦企業(yè)生產(chǎn)、生活的主要設(shè)備，其耗電量約占企業(yè)總電耗30%以上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，目前礦井供、排污泥螺桿泵的實(shí)際運(yùn)行效率偏低有以下主要原因。
1.污泥螺桿泵選型不當(dāng)，長時(shí)間運(yùn)行的供污泥螺桿泵大多選用gc型泵，效率明顯低于d型或dg型泵。
2.污泥螺桿泵揚(yáng)程過大，無法在工況點(diǎn)運(yùn)行。
3.安裝調(diào)整不當(dāng)，如葉輪出口與導(dǎo)葉對(duì)中偏移，出口阻力增大使軸向不能平衡，進(jìn)出管彎頭、三通不合格等，---影響運(yùn)行效率或?qū)е逻\(yùn)行失效。
4.配件、附件磨損未及時(shí)維修更換，加劇泄漏和摩
缺點(diǎn)：壓榨時(shí)間較長，一個(gè)循環(huán)周期時(shí)間約3小時(shí)45分鐘；不能連續(xù)出料，單臺(tái)設(shè)備處理能力不大，需多臺(tái)設(shè)備組成分級(jí)處理群；需要增加一定量的絮凝劑木屑或生石灰。
組合式機(jī)械干化工藝
即分二級(jí)機(jī)械脫水：級(jí)隔膜壓濾機(jī)脫水后，增加強(qiáng)力帶式壓濾機(jī)二級(jí)脫水。含水率97%污泥溶液經(jīng)污泥泵輸送至污泥池儲(chǔ)存后，經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)(藥劑pam)，通過螺桿泵進(jìn)料至隔膜板式機(jī)壓榨初步降低含水率后，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)力帶式壓榨機(jī)壓濾，進(jìn)一步降低含水率。
優(yōu)點(diǎn)：隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于絮凝劑用量低，螺桿泵定子，在低濃階段脫水效率---；缺點(diǎn)在于高濃階段脫水效率低下，造成脫水時(shí)間長，產(chǎn)量低。強(qiáng)力帶式脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于高濃段采取連續(xù)脫水，；缺點(diǎn)在于低濃段藥劑用量高，造成運(yùn)行成本高。組合式機(jī)械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機(jī)，初步干化污泥水分后，再用強(qiáng)力帶式機(jī)脫水，這樣充分發(fā)揮了兩種設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，有利于降低運(yùn)行成本，節(jié)約占地和投資。
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