甘肅磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備-領(lǐng)誠電子-磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備生產(chǎn)線

軋輥無鐵芯感應(yīng)加熱淬火工藝

采用無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層-，軋輥在使用中受力狀態(tài)大大-，增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質(zhì)

采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8crmov、9cr、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性-dz801、dz811系列鋼號。

2、預(yù)熱與加熱

無鐵芯感應(yīng)加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達(dá)到硬化層-為目標(biāo)決定，還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)決定，預(yù)熱溫度通常***500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層-。

3、噴水淬火

無鐵芯高感應(yīng)器對軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因加熱-深，必 須采用大水量噴水淬火，-時還需借助中 心孔進(jìn)行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件，在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力，而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度，而且要有-的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62hrc，淬硬層-2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火，磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備配套，但熱處理后畸變較大，導(dǎo)致后續(xù)加工困難，零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計要求和工作狀況，采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高，在9~12s的加熱時間范圍內(nèi)，淬火硬度無明顯變化。經(jīng)回火處理后，軸承套圈的硬度為60~62hrc，均能達(dá)到設(shè)計要求。感應(yīng)加熱淬火時，在電參數(shù)不變的條件下，較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層-。其原因是，感應(yīng)加熱時，磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備解決方案，隨著加熱時間的延長，零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo)，使內(nèi)部溫度升高，奧氏體化均勻，硬化層-加深。可以根據(jù)要求的淬硬層-選用相應(yīng)的加熱時間。