對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，-是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面相關(guān)的機(jī)械性能。如疲勞性能、表面光亮度、腐蝕性等。
熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求：模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬；模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬；加熱和冷卻工藝過(guò)程的；淬火工藝的制定；熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)，
在一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性元件的一端設(shè)置有與所述卡鉤配合的彎曲部。
在一個(gè)實(shí)施例中，從動(dòng)盤(pán)827494供應(yīng)商，還包括設(shè)置在所述壓盤(pán)和所述蓋子之間的膜片彈簧和支撐環(huán)，所述膜片彈簧位于所述支撐環(huán)與所述蓋子之間，所述支撐環(huán)和所述膜片彈簧通過(guò)鉚釘與所述蓋子鉚接。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性元件的另一端通過(guò)所述鉚釘與所述蓋子鉚接。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述卡鉤和對(duì)應(yīng)的溝槽、以及彈性元件均為3個(gè)。
在一個(gè)實(shí)施例中，3個(gè)卡鉤均勻設(shè)置在所述壓盤(pán)的周邊上，3個(gè)溝槽均勻設(shè)置在所述蓋子上與所述卡鉤對(duì)應(yīng)的位置處。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述壓盤(pán)為沖壓件。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述溝槽為形孔。
現(xiàn)有的離合器壓盤(pán)總成包括：蓋子、膜片彈簧、支撐環(huán)、臺(tái)階鉚釘、壓盤(pán)、波形片以及鉚釘。其中，蓋子為沖壓件，一體成型有若干個(gè)凸環(huán)，凸環(huán)的分布與支撐環(huán)相對(duì)應(yīng)，二者之間可夾持膜片彈簧。通過(guò)臺(tái)階鉚釘將支撐環(huán)、膜片彈簧一起鉚接至蓋子，使得膜片彈簧可以繞支撐環(huán)或蓋子凸環(huán)翻動(dòng)。蓋子上一體成型有3個(gè)凸臺(tái)，鑄件壓盤(pán)一體鑄有3個(gè)凸耳。3組具有彈性變形的波形片設(shè)置在蓋子與壓盤(pán)之間，波形片的一端通過(guò)鉚釘與蓋子凸臺(tái)鉚接，另一端通過(guò)鉚釘與壓盤(pán)凸耳鉚接。由于膜片彈簧的彈性力與波形片的彈性力方向相反，可使得離合器壓盤(pán)總成穩(wěn)定到某一狀態(tài)。
離合器接合時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪會(huì)帶動(dòng)蓋子轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋子通過(guò)波形片帶動(dòng)壓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)壓盤(pán)與離合器從動(dòng)盤(pán)的摩擦，終將發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳出；離合器分離時(shí)，膜片彈簧會(huì)繞支撐環(huán)發(fā)生翻動(dòng)，其外圓部位會(huì)移向蓋子側(cè)，膜片彈簧與壓盤(pán)之間產(chǎn)生理論間隙，在波形片的彈性力作用下，壓盤(pán)一同移向蓋子側(cè)，從而消除這一理論間隙，終松開(kāi)從動(dòng)盤(pán)，切斷發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力。
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