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冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘千，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，---油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑油料壓榨工藝的基本過程如下：
1、常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒—壓榨一機榨毛油
2、特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽-炒籽—壓榨--過濾-香味油脂
3、特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過溏-冷榨油脂油料被擠壓岀油過程：當(dāng)油料進入榨油機榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力増大。
生產(chǎn)企業(yè)按不同需要選用，用其所長，互作補充，往往在同一個企業(yè)內(nèi)采用壓榨和浸出兩種方法。例如，在生產(chǎn)風(fēng)味油脂，如濃香花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香味，就得采取壓榨法通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味，而不采取浸出法。但壓榨后的“油餅”內(nèi)存留著的油脂，還得用浸出法充分地抽提出來，再加工成成品油。
一些從事大批量非風(fēng)味油生產(chǎn)的大型企業(yè)，廣東兒童核桃油，它可以只用浸出法，兒童核桃油批發(fā)廠家，也可以在用浸出法之前，先有個“預(yù)榨”過程，即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法從“油餅”中抽提出其余的油脂。這樣兩種方法的互補，既充分利用了“來之不易”的原料，又減少了溶劑的用量。除了上述兩大生產(chǎn)工藝之外，在小批量風(fēng)味油生產(chǎn)中，還有“水代法”、“水溶法”等工藝。
預(yù)榨：首先，在器具上平鋪一個紡織袋，放入適量的核桃仁，將核桃仁包裝成一個個小包(每包5千克為適宜)， 把包好的核桃仁放人的模具內(nèi)(模具上有許多孔，用來流油，模具要有適宜的厚度，兒童核桃油加工廠，能承受一定的壓力)，每個料層之間要用薄鐵皮隔開，以利于料層間油的流出。然后加壓，當(dāng)壓力升到4兆帕?xí)r，開始出油；壓力升至10兆帕?xí)r，流出的核桃油很少，就可泄壓排料。
要點是打的包越小，出油率越高；壓力要少升、勤升，不能一次升壓過高，否則油容易以漿狀 噴出或油料間流油通道封閉和收縮，出油率反而下降。在整個榨油過程中，核桃仁不加熱，沒有熱變性。榨出的核桃油 色淺、透亮，出油量為仁重的32％左右。核桃餅粕為半脫脂狀態(tài)，粕疏松，兒童核桃油廠家，有核桃固有的香味，且蛋白不變性，便于核桃蛋白的開發(fā)利用。
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