滾塑制品加工工藝流程
滾塑制品加工工藝流程
根據生產任務單色澤要求，將粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌攪拌時間不得少于15分鐘。
根據制品重量要求，將已拌勻的粉料進行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉系統，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油，加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關閉機箱門，啟動主開關及燃料機點火開關，使機房內溫度不斷上升，同時掌握倒順開關互相交換，每向轉動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，轉塔式滾塑機oem代工，后停副機，待停穩后，轉塔式滾塑機價格，方可再開換向開關。
當箱內溫度到達185-230度時，要根據塑料牌號及產地不同、各種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化在型所需溫度。關少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，煙臺轉塔式滾塑機，仍重復以上的倒順動作，直至保溫時間結束。、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，對各運轉部位進行加油，開排風扇，實行邊運轉邊冷卻，后用水進行強制冷卻。
當模具冷卻25分鐘后，關閉主機副機，轉塔式滾塑機多少錢，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產品從模內取出。
生產下一個產品按照以上的規程進行操作。
對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結果寫明原因及處理意見上報生產部備案。
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滾塑的主要作用
塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。國外滾塑工業發展很快，而國內由于各種因素，如：較慢的加工周期及所用材料的-，滾塑工業發展速度低于其他塑料成型加工行業。傳統上，滾塑主要應用于熱塑性材料上，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發展得很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或準確的聚合物計量器，因此，模具和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。
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滾塑成型工藝自20世紀30年代問世以來，經過60年的發展，其設備與工藝日趨完善。從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，-是-型及非標異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的-，現在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。
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