滾塑工藝對其模具的基本要求
滾塑工藝對其模具的基本要求
1、模具材料應具有-的導熱性能．以便當模具被加熱時能把熱量盡快地傳給模具內的物料.
2、模具在反復加熱和冷卻的過程中不會發生變形和撓曲。
3、模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
4、模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，塔轉式3a滾塑機多少錢，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
5、模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，以及在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和制品的變形。
模具的尺寸大小、型腔復雜程度、數量、表面細部紋理、熱傳導性能及滾塑設備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時所需要考慮的5個基本要素。
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滾塑制品成型模具安裝要求
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1、一種滾塑制品成型模具，包括模具本體，其特征在于：所述模具本體內端開鑿有全塑車身型腔，所述模具本體包括若干個模具子單元(1)，貴州塔轉式3a滾塑機，若干所述模具子單元(1)之間通過螺栓和螺母裝配，所述模具子單元(1)包括多點控溫子單元(1a)和單點控溫子單元(1b)，所述多點控溫子單元(1a)和單點控溫子單元(1b)內端均開鑿有溫控空腔(4)，塔轉式3a滾塑機價格，所述溫控空腔(4)內端安裝有副控制模塊(5)，所述副控制模塊(5)連接有控制模塊(2)，所述多點控溫子單元(1a)的溫控空腔(4)內靠近全塑車身型腔一端壁上固定連接有分割型傳熱網(7a)，所述分割型傳熱網(7a)的節點處固定連接有至少一個控溫節點(6)，所述單點控溫子單元(1b)的溫控空腔(4)內靠近全塑車身型腔一端壁上固定連接有一體型傳熱網(7b)，所述分割型傳熱網(7a)的節點處僅固定連接有一個控溫節點(6)，所述控溫節點(6)與副控制模塊(5)連接。
2、根據權利要求1所述的一種滾塑成型模具，其特征在于：所述控溫節點(6)包括導熱環(61)，所述導熱環(61)內端分別安裝有電加熱絲(62)和熱電偶(63)，所述電加熱絲(62)的加熱端與導熱環(61)內端壁接觸，所述熱電偶(63)的測量端與溫控空腔(4)內靠近全塑車身型腔一端壁接觸。
3、根據權利要求1所述的一種滾塑成型模具，其特征在于：所述分割型傳熱網(7a)包括若干雙向傳熱絲，且相鄰的一對控溫節點(6)之間通過雙向傳熱絲連接，所述雙向傳熱絲包括一對端導熱絲(71)，一對所述端導熱絲(71)之間焊接有隔熱片(72)。
4、根據權利要求1所述的一種滾塑成型模具，其特征在于：所述控制模塊(2)連接有云服務器(3)。
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與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，塔轉式3a滾塑機oem代工，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大-低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過-加工才可以經受住重壓的考驗。
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