耐磨三通在在使用過程中會出現磨損問題，隨著時間的增加，磨損也會越來越-，那么怎解認識并避免這一問題呢，小編給大家帶來一些簡單的總結，希望對您在以后使用復合鋼管的時候會有所幫助。
耐磨三通不僅用于電力工業，而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道運輸大型研磨材料如粉煤灰、煤、礦粉、水泥尾礦等的速度快，耐磨管道，-是彎管磨損快；當管道運輸具有強腐蝕性的氣體、液體或固體，被迅速腐蝕管道失效的問題；當管道運輸高溫材料，有熱管問題非常昂貴等。耐磨三通的市場，這些問題很容易解決。
1、耐磨三通原有的特性不受影響
耐磨三通連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是耐磨三通連接特有的技術優點。如果采用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。
2、有利于施工安全
采用耐磨三通連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險-。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業，也容易發生生產安全事故。
耐磨三通的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料耐磨三通，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料耐磨三通，應選用滲透檢測。對有-裂紋傾向的焊接接頭，耐磨三通，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：
1耐磨三通材料外表面檢驗。
2重要對接焊縫表面缺陷檢測。
3重要角焊縫表面缺陷檢測。
4重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。
5耐磨三通彎制后表面缺陷檢測。
6材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
7設計溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
8雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。
9當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。
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