廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，技術，！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠成型工藝：
液體硅膠室溫下可貯存6個月，使用過程中水、雜質、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化，使用時不能混入這些雜質。
通過硅膠送料器把ab膠料送到靜態混合器然后進入注射機炮筒混合均勻，然后射出到模具上，后通過模具的熱成型。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，技術，！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠模具加熱設計要點
模具溫度控制
液態硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，喉罩硅膠注塑模具，模溫控制很關鍵：
●模具表面溫度要求穩定：
表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，硅膠注塑模具，產品變脆等現象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等問題;
●模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象;
●加熱器的位置放置：
加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊;
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，面罩硅膠注塑模具，液態硅膠成型模具的廠家，技術，！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品有雜質(或困氣)
(1)膠料或模具有臟污
解決方案：清洗模具，用干凈膠料生產。
(2)操作員所用手套，吹氣管有臟污
解決方案：定期更換手套、吹氣管套管。
(3)膠料混合不均
在生產中有時會發現在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒，導尿管硅膠注塑模具，這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致
解決方案：對策:調整攪拌器轉速和背壓，---時可增加混煉工序(液態硅膠混煉機)
(4)色漿混合不均(或色漿分散、沉淀)
各廠家的硅膠成份不同，所用色漿也會有差異，使用膠料廠家配套的色漿。
解決方案：更換色漿。
登錄后臺
