低壓表：裝在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間，監(jiān)控壓力。
高壓表：裝在壓縮機(jī)之后，廚房制冷設(shè)備，監(jiān)控壓力。
3、常見原因與故障處理故障原因分析排除方法排氣壓力過高1.冷卻水溫過高或水流量不足
2.冷凝器銅管內(nèi)水垢過厚1.檢查水管過濾器是否堵塞或冷卻泵流量壓力過小
2.清洗冷凝器管束吸氣壓力過低1.液體管或吸氣管堵塞
2.系統(tǒng)制冷劑不足
3.冷卻水入口溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度1.檢查制冷劑過濾器
2.檢查制冷劑泄露位置
3.調(diào)整溫度設(shè)定值壓縮機(jī)因高壓過載停機(jī)1.冷卻水不足
2.冷凝器堵塞、入水閥關(guān)閉
3.高壓保護(hù)設(shè)定值不正確
4.制冷劑充注過量1.檢查水管閥門
2.檢查冷凝器銅管和閥門
3.檢查設(shè)定值
4.檢查制冷劑充注量壓縮機(jī)贏電機(jī)過載而停機(jī)電壓過高或過低
排氣壓力過高
回水溫度過高
過載元件故障
電機(jī)故障或接線短路檢查電壓與機(jī)組額定值是否一致，-時(shí)更正相位不平衡
檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高的原因
檢查回水過高的原因
檢查壓縮機(jī)電流
檢查電機(jī)接線座與地線之間的阻抗故障原因分析排除方法壓縮機(jī)因低壓保護(hù)開關(guān)斷開而停機(jī)制冷劑液體過濾器堵塞
膨脹閥故障
制冷劑充注不足
冷凝器液體出閥未完全打開檢查和修理過濾網(wǎng)更換過濾器
檢查膨脹閥
加制冷劑
打開閥門壓縮機(jī)有噪音液體制冷劑有蒸發(fā)器吸入壓縮機(jī)
潤滑油充注過量檢查膨脹閥
檢查潤滑油充注量壓縮機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)過載保護(hù)斷開或控制線路熔絲燒掉
控制線路接觸-
斷電
壓縮機(jī)繼電器線圈燒掉
相位錯(cuò)誤檢查其斷開原因并修理后，再重新啟動(dòng)機(jī)組
檢查控制線路及修理
檢查電源
更換
任意兩相調(diào)換卸載系統(tǒng)不能工作溫度傳感器故障
卸載電磁閥故障
卸載機(jī)械機(jī)構(gòu)損壞更換溫度傳感器
檢查電磁閥線圈，檢查油路是否堵塞
檢查卸載機(jī)構(gòu)部件
水系統(tǒng)的檢查 3.1檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)-管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。
3.2檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，制冷設(shè)備廠，溫度計(jì)的安裝應(yīng)-其感溫探頭直接插入水管路中。
3.3檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開關(guān)與控制柜已正確接線。
3.4點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向，否則請重新檢測水泵接線。
3.5開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。
3.6試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。
3.7檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。
3.8調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)-在0.2mpa以上。
3.9檢查-冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，-風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不打滑，無異常噪音。
3.10檢查空調(diào)末端設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開。 末端設(shè)備開啟-，無異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求。
3.11檢查plc程序及電器元件工作是否正常，正常通電工作時(shí)，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。
根據(jù)我國jb／t7666 95標(biāo)準(zhǔn)(制冷和空調(diào)設(shè)備名義工況一般規(guī)定)的規(guī)定，冷水機(jī)組的名義工況為冷凍水出水溫度7℃，冷卻水回水溫度32℃。由于提高冷凍水的出水溫度對冷水機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性十分有利，運(yùn)行中在滿足空調(diào)使用要求的情況下，制冷設(shè)備，應(yīng)盡可能提高冷凍水出水溫度。
一般情況下，蒸發(fā)溫度常控制在3℃～5℃的范圍內(nèi)，較冷凍水出水溫度低2℃～4℃。過高的蒸發(fā)溫度往往難以達(dá)到所要求的空調(diào)效果，而過低的蒸發(fā)溫度，不但增加冷水機(jī)組的能量消耗，還容易造成蒸發(fā)管道凍裂。
蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度之差隨蒸發(fā)器冷負(fù)荷的增減而分別增大或減小。在同樣負(fù)荷情況下，溫差增大則傳熱系數(shù)減小。此外，該溫度差大小還與傳熱面積有關(guān)，而且管內(nèi)的污垢情況，管外潤滑油的積聚情況也有一定影響。為了減小溫差，制冷設(shè)備冷庫，增強(qiáng)傳熱效果，要定期清除蒸發(fā)器水管內(nèi)的污垢，積極采取措施將潤滑油引回到油箱中去。
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