冷凝燃?xì)饽K鍋爐每個(gè)模塊獨(dú)立運(yùn)作，單臺(tái)出現(xiàn)故障的時(shí)候不影響整體系統(tǒng)運(yùn)行，無需備用鍋爐，占地面積小，可安裝在地下室等狹小設(shè)備間，減少鍋爐房投資費(fèi)用和提高場(chǎng)地利用率。而在的繁華商業(yè)地帶，為賓館、酒店、寫字樓、單位---節(jié)省出相應(yīng)的空間面積、省下較多的土地投入和鍋爐房建設(shè)成本。
采用冷凝原理，比例燃燒系統(tǒng)，比例式電磁燃?xì)忾y，自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，節(jié)約燃?xì)猓瑹徇_(dá)108.9%，比普通燃?xì)忮仩t90%上提高了15%，為您節(jié)約30%的運(yùn)行費(fèi)用。
熱水鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)水、膨脹設(shè)計(jì)。
1. 采暖熱水水的循環(huán)水系統(tǒng)的小時(shí)泄漏量，宜按系統(tǒng)水容量的1%計(jì)算。系統(tǒng)水容量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定;
2. 循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水點(diǎn)，宜設(shè)在循環(huán)水泵的吸入側(cè)母管上;當(dāng)補(bǔ)水壓力低于補(bǔ)水點(diǎn)壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)水泵。
3. 補(bǔ)水泵應(yīng)按下列要求選擇和設(shè)定：
(1)各循環(huán)水系統(tǒng)宜分別設(shè)置補(bǔ)水泵;
(2)補(bǔ)水泵揚(yáng)程應(yīng)---補(bǔ)水壓力比系統(tǒng)補(bǔ)水點(diǎn)壓力高30～50kpa， 當(dāng)補(bǔ)水管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意計(jì)算補(bǔ)水管阻力;
(3)補(bǔ)水泵總小時(shí)流量宜為系統(tǒng)水容量的5%，不得超過10%;系統(tǒng)較大時(shí)宜設(shè)置2臺(tái)泵，平時(shí)使用1臺(tái)，初期上水或事故補(bǔ)水時(shí)2臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行。
注意：系統(tǒng)較大時(shí)補(bǔ)水泵流量過大，會(huì)使膨脹水箱(或膨脹罐)調(diào)節(jié)容積過大;當(dāng)采用變頻泵時(shí)，水泵長(zhǎng)期在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行效率較低;因此建議設(shè)置2臺(tái)補(bǔ)水泵。
4. 閉式循環(huán)水系統(tǒng)的定壓和膨脹方式，應(yīng)根據(jù)建筑條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并宜符合以下原則：
(1)條件允許時(shí)，尤其是當(dāng)系統(tǒng)靜水壓力接近冷熱源設(shè)備所能承受的工作壓力時(shí)，宜采用高位膨脹水箱定壓。
(2)當(dāng)設(shè)置高位膨脹水箱有困難時(shí)，可設(shè)置補(bǔ)水泵和氣壓罐定壓。
(3)當(dāng)采用對(duì)系統(tǒng)含氧量要求嚴(yán)格的散熱設(shè)備時(shí)，宜采用能容納膨脹水量的下列閉式定壓方式或其他除氧方式;
(4)采用高位常壓密閉膨脹水箱定壓;
(5)采用隔膜式氣壓罐定壓，全預(yù)混冷凝式燃?xì)鉄崴疇t訂制， 且宜根據(jù)不同水溫時(shí)氣壓罐內(nèi)的壓力變化確定 補(bǔ)水泵的啟泵和停泵壓力。
注意：由于以下原因，會(huì)使空氣不斷進(jìn)入系統(tǒng)，使循環(huán)水中含氧量升高，腐蝕鋼制散熱器等：
(1)高位開式膨脹水箱的水面接觸---;
(2)采用式膨脹罐，全預(yù)混冷凝式燃?xì)鉄崴疇t定制，空氣與水直接接觸;
(3)采用膨脹罐或變頻泵，將膨脹水量回收至接觸---的開式補(bǔ)水箱時(shí)，水面接觸---，且又不斷地向系統(tǒng)補(bǔ)水。
因此，為減少系統(tǒng)含氧量，宜采用能容納膨脹水量的閉式定壓方式。
冷凝鍋爐系統(tǒng)中與冷凝液接觸的所有部分，如冷凝熱交換器、煙氣管道和引風(fēng)機(jī)必須使用合適的耐腐蝕材料。
銅鋁翅片效率對(duì)比：
用增強(qiáng)相對(duì)百分比ek來衡量銅翅片代替鋁翅片后各物理量(如翅片效率、換熱量、換熱系數(shù)等)的變化翅片效率
隨著翅片導(dǎo)熱系數(shù)的提高而提高。不過，具體的提高幅度，則受到翅片自身材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及空氣側(cè)換熱系數(shù)的影ⅱ向。在本文的研究中，我們對(duì)翅片厚度為0.02—0.18mm，翅片高度為5-30mm和空氣側(cè)換熱系數(shù)為60～160ww/(m2·k)的銅翅片和鋁翅片的翅片效率進(jìn)行分析比較。經(jīng)過比較發(fā)現(xiàn)，銅翅片的翅片效率比鋁翅片的約高0.938%～29.86%。
單位制冷劑側(cè)換熱面積上不同結(jié)構(gòu)和工況下銅、鋁翅片總傳熱系數(shù)對(duì)比：
通常，以翅片側(cè)總表面積an為基準(zhǔn)的翅片管的總傳熱系數(shù)可由下式計(jì)算：在翅片管換熱器中，傳熱壁面的熱阻在整個(gè)傳熱熱阻中占很小的比例，這樣，在不考慮傳熱壁面的熱阻的情況下，對(duì)于單位制冷劑側(cè)換熱面積來說，翅片管的總傳熱系數(shù)受管外側(cè)換熱面積、表面翅片效率 、制冷劑側(cè)換熱系數(shù)的影響，全預(yù)混冷凝式燃?xì)鉄崴疇t，而管外側(cè)換熱面積 和表面翅片效率。又分別是翅片結(jié)構(gòu)(翅高、翅厚)和翅片間距及翅片結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和空氣側(cè)換熱系數(shù)的函數(shù)。通過上面的分析，可以明確翅片傳熱系數(shù)的影響因素，即翅片的結(jié)構(gòu)、制成翅片的材料、制冷劑的性能以及空氣側(cè)換熱系數(shù)等，這些因素都會(huì)對(duì)翅片在實(shí)際工作過程中的傳熱性能產(chǎn)生一定的影響。
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