{噴涂設備}{涂裝設備}{電泳設備}{噴塑設備}{靜電噴涂設備}{全自動噴涂設備}{噴涂生產線}{電泳涂裝設備}{噴涂設備}噴粉流
噴粉設備的分類也有好多種，比如按功能-：大型噴粉設備、小型噴粉設備、全自動噴粉設備、手動噴粉設備、多功能噴粉設備。
按行業-：五金噴粉設備、護欄噴粉設備、機械噴涂設備、汽車噴涂設備、農機噴涂設備等。
如果企業生產規模比較大，降低運行成本，實現-，高產品，-用率，節能的效果，以達到經濟效益，要選擇大型噴粉設備，大型噴粉設備涂裝線，可以-增加了涂料消耗，提高了成本，因此在-批量生產，且外觀要求-的條件下，增加一次投資購置-異的設備，汽車配件自動涂裝設備，降低日常消耗，從總的經濟角度看是合算的。
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運用靜電的吸附特性，令上漆細密、均勻，產品效果整體如一，穩定，上漆率-80%以上，體育器材自動涂裝設備，與傳統作業相比節省30—60%油漆；利用自動化的設備代-工手噴，配合disk噴房和流水線作業，輕松解決油漆浪費量大、環境污染-、清理困難、生產效率低、產品色差、不穩定等問題，實現讓您的企業增加效益，提高產品，并大大節省能源的夢想。
{噴涂設備}{涂裝設備}{電泳設備}{噴塑設備}{靜電噴涂設備}{全自動噴涂設備}{噴涂生產線}{電泳涂裝設備}{噴涂設備}靜電粉末噴涂
這是粉末涂裝中目前發展快的一種重要施工工藝。
1基本原理
在噴槍與工件之間形成一個高壓
電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附
著到一定厚度時，則會發生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，自動涂裝設備，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
3影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末再分散，車殼自動涂裝設備，電阻率過高會影響涂層厚度。
2、噴粉量
在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定.
5、噴涂時間
噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚-值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響-減小。
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