化工用固液分離設備運行的問題原因
1自身原因
化工用固液分離設備自身原因更多的是有以下兩種因素：一是由于板框壓濾機的制造所產生，由于化工用固液分離設備的壓濾時間、濾布的以及壓濾機的制造結構之間的間隙等問題，造成了很多時候壓濾的泥餅不能夠自行脫落；還有一種情況就是所產生的污泥無法與板框壓濾機有機結合，無論選擇什么樣的條件都無法使泥餅脫離，這個時候就需要通過污泥投加石灰石等助凝劑，-污泥的性狀，逐步摸索化工用固液分離設備的適宜條件。
2客觀原因
從客觀原因來分析，實際上站在生產運營人員的角度來看，就是不分析泥的問題，而是來純粹分析板框壓濾機的情況。就是要摸索板框壓濾機的進泥壓力，選擇多少的壓濾壓力是合適的以及壓濾的時間問題，多少秒能夠出的泥餅正好，能夠自動脫落。這個壓力與壓濾的時間需要根據污泥的情況實際進行不斷的調整和摸索的。 還有一點就是要考慮板框壓濾機的濾布的問題，由于濾布上布滿了孔，所以選擇什么樣的孔隙濾布也是十分有講究的。
那么化工用固液分離設備濾板速度運行緩慢如何解決呢?
：化工用固液分離設備濾板之所以會出現這種情況，可能是因為導向桿上油漬、污漬過多，才使得導向桿與接觸部位的摩擦力過大，液壓器的油缸油路變得不正常。處理類似問題一般情況下，要及時清理導向桿上的油漬、污漬，化工用固液分離設備并及時涂上適量的黃油，-其潤滑性，-重要的一點是嚴禁在導向桿上涂抹稀油，因為稀油容易使得板框壓濾機下邊很滑，工作人員操作檢修時非常摔倒，所以一定要多加注意。
第二：對于化工用固液分離設備油路是否有擠壓或阻塞的情況，一定要及時檢查!因為一旦發生擠壓或者阻塞便會-影響板框壓濾機的運行速度，一定不容忽視。所以定期的檢查、適當的舒展和清理油路也是非常重要的環節，只有這樣才使得油路暢通。
化工用固液分離設備對于不同類型的污泥處理過程
化工用固液分離設備對于不同類型的污泥，應采用不同種類的絮凝劑及其投加濃度、用量、以及擠壓輥數、擠壓方式的不同排列，和濾帶的不同結構、速度、張力的變化，來取得科學合理、經濟適用的處理效果。
因此，要取得較好的脫水效果，化工用固液分離設備哪種好，針對不同成份、不同濃度、不同酸、堿度的污泥，必須設計一個相對應的工藝流程。
在使用化工用固液分離設備絮凝劑時應該注意以下幾點。
(1)多種絮凝劑聯合使用時需注意投加順序。例如，當用-化鐵和石灰藥劑時，需先加鐵鹽再加石灰，這時過濾速度快、減省藥劑。高分子混凝劑與助凝劑合用時，一般應先加助凝劑。
(2)不同的機械帶式壓濾機脫水方法需要采用不同的混凝劑類型。通常，真空過濾和壓濾脫水使用無機混凝劑或高分子混凝劑效果差不多，離心脫水則要求使用高分子混凝劑。
(3)泵循環混合或攪拌均會影響混凝效果，增加過濾比阻抗，使脫水困難 ，化工用固液分離設備公司，需注意適度進行。
化工用固液分離設備油壓不足的原因
化工用固液分離設備中較關鍵的就是油壓，如果油壓不足那么壓濾機就無法得以工作，工業生產就會由于機械原因而得到耽誤，給企業造成無可估計的損失。一臺好的壓濾機是眾多工業生產企業所期盼的。但是作為一個機械設備，如果沒有得到人為的規范操作，故障的發生那是屬于必然事件。油壓不足是化工用固液分離設備常見故障，黑龍江化工用固液分離設備，化工用固液分離設備主要表現為壓緊工作時油壓上不去，壓濾板無法壓緊。造成原因有很多，常見的有以下幾點：
1、油溫過高操作過于頻繁或油泵長時間運行等均會使油溫過高，而油溫過高會使油質變稀，油壓上不去;
2、化工用固液分離設備系統-漏，對有漏油的地方進行處理，主要在一些密封面上，如油管接頭密封損壞漏油，溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥與油路集成密封平面泄漏，油缸活塞桿處-漏等，此故障的判斷與處理較為簡單直觀;
3、油缸內密封漏油由于油缸內密封漏油外部看不到，故判斷油缸內的密封圈是否磨損或損壞較為困難和復雜，化工用固液分離設備價格，判斷方法是先使油缸作壓緊動作，直到油缸不再前進，油缸壓力不再升高，保持壓緊動作，將回油管從油缸接頭處拆開，如果油缸上的回油管接頭處液壓油-流出，由于此時活塞已停止前進，故可以判斷活塞密封已損壞，應進行更換。
4、化工用固液分離設備電磁換向閥故障可從油缸處拆開進出油管并使電磁換向閥作壓緊和松開動作檢查內泄漏情況。如果內泄漏過大，用-清洗或更換密封部件。有時較小的內泄漏不-影響油壓，但會使油缸進退速度變慢。
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