注塑過程中的常見問題及對策
10、液壓油粘度對注塑機的影響？當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；
反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。
11、松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。
13、熔膠位置的設定熔膠位置=產品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優點gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑制品內應力，注塑機價格，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產品中間部分排氣。
16、球面絲印后開裂問題由于產品表面存在應力，注塑機，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應力，可用退火的方法消除應力。
17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內應力，造成產品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當提高模具溫度來解決。
18、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。
19、產品變形問題產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形，或由于產品本身內應力作用下使產品變形。
機械手在食品包裝注塑中的優勢
隨著熱成型技術的逐步發展，熱成型成為塑料加工行業的加工成型方法之一，我國熱成型塑料制品的運用也正在逐步---。與其他加工技術相比，熱成型具有適用材料廣、加工應用靈活、生產快等特點。食品包裝在注射成型加工領域占有非常重要的位置，由于生產的數量非常大，對清潔、自動化的要求又---高，以注射及高速生產的注塑機，在這個市場上---受注目。
1pet瓶胚
pet瓶胚廣泛應用于日用品、化妝品包裝等領域。
2薄壁包裝容器
餐飲配送行業的快速---，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產---。針對此類食品容器的生產要求。
處于---快速消費品的產品屬性，行業對飲料蓋等密封件的需求量很大。它的生產過程也朝著更多的型腔數和更短的時間周期發展。
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