一、縱向磨削法：
1.潤滑通孔磨削：
1調整好砂輪逾越孔口的長度。砂輪逾越長度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長軸的彈性變形得到康復，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，-是 直徑較小的孔尤為明顯。
2.內孔發生錐度后的調整辦法：
在內圓磨床上磨內孔時，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉中心與工作臺縱向運動方向平行。
3.磨削中要丈量內孔尺寸時，應先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出 現螺旋形痕跡和右端孔口發生“喇叭形”。
2.潤滑不通孔的磨削：
為了避免內孔發生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復行程；要常常鏟除內孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、橫向磨削法：
適用于工件長度大不的內孔磨削，其出產。
1.內圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內孔 端面會發生中凸或中凹。
2.由于砂輪作連續橫向切入，切削負荷添加，砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪；加強接 長軸剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度。
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一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。
二、是油量調節太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開-，油走不了從旁邊溢出，應重新開-；油孔堵了，油出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。
三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是不銹鋼軸承絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。
出了故障以后，一定要找到正確的原因，問題就迎刃而解。
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磨床的幾何精度：
是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，廣東磨床加工，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。
砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。
外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
磨床的剛度：
是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，磨床加工公司，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。
熱變形
磨床內部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以磨床應該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產生影響。
磨床運動部件爬行
磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。
磨床的振動
磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，-影響加工和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
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