外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點：1模溫過低；2澆道設計-，內澆口位置-；3料溫過低；4填充速度低，填充時間短；5澆注系統不合理；6排氣-；7噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料較差，解決和防止的方法如下：
1調整內澆道截面積或位置；2提高模溫；3調整內澆道速度及壓力；4適當的選用涂料及調整用量。
鋁件材料的零件在加工過程中變形，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。
1、對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，涂裝線鋁材防護圍欄，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到zui后尺寸，則平面度達5mm；若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到zui后尺寸，可-平面度達到0.3mm。
2、如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。
3、通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的-度。如果減少背吃刀量，又會使生產效率大打折扣。不過，在數控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時-加工效率。
氧化膜的可通過以下辦法檢測；
1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測電阻。已生成氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時能導電。
3.劃痕，已生成氧化膜的外表很硬，用針劃時打滑，無劃痕，未生成氧化膜的外表很軟，用針劃時有阻力和劃痕。
4.聽聲，已生成氧化膜的擊打時會-清脆聲，未生成氧化膜的擊打時-悶聲。
5.上色檢驗。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。
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