東莞橡膠色母廠講解橡膠加工的基本工序
今天就由東莞橡膠色母廠的小編來為大家詳細的講解一下橡膠加工的基本工序有哪些吧！
橡膠加工方法：
基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和---等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料或與金屬材料組合在一起成型為半成品；后經過---又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產品。
橡膠rubber高彈性聚合物。橡膠的分子鏈可以交聯，橡膠色母料，交聯后的橡膠受外力作用發生變形時，具有迅速復原的能力，并具有---的物理力學性能和化學穩定性。橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。
在國內塑料加工企業結構中，中小企業占大多數，其中大部分以生產低端的塑料日用品為主，不少塑料制品用料差、低下，國外能用15年的同類產品，在國內不到5年就要淘汰，產品缺乏力和競爭力。不少中低端企業陷于競爭的困境中，為此眾多-，企業必須加快促進品質升級，走的可持續道路。
由于塑料行業進入生產旺季，9月塑料制品生產開始提速，西部地區產量快速增長。1～9月西部地區塑料制品產量增幅高于東部地區近22個百分點。盡管傳統的塑料日用品依然具有廣闊的市場，橡膠顏料色母，但是，原材料和用工成本持續提高，使得國內塑料企業低成本優勢逐漸消失。
橡膠的性質分析
一、耐熱性：
橡膠在高溫下空氣中(有氧氣)氧化時，由于被氧化繼而引起膠聯，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂。而在密閉體系中受熱時，主要發生解聚反應，使制品變軟，以至喪失機械強度。橡膠的耐熱性既與生膠的種類、---含量(交聯密度)、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關，還與混煉膠的ph值及含水量等有關。因而對生膠聚合催化劑的選擇，反應后殘余催化劑的中和，白炭黑等填料及結構控制劑的選擇都十分注意。耐熱品級的橡膠，在高溫(>;250℃)條件下，硬度增加緩慢，拉伸強度及斷裂伸長率等下降也緩慢。
二、耐水蒸氣性：
橡膠耐低壓水蒸氣(低于130℃)的性能相當好，它在溫水及沸水中長時間浸泡，橡膠色母，體積增加小于1%，而且很少影響其機械性能及電氣特性。但超過140℃的水蒸氣即易導致si-o-si主鏈斷裂，使橡膠的物理機械性能迅速降低。橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及---劑的種類等有關。
三、耐寒性：
由于生膠分子結構呈非結晶性，故溫度對其性能影響較小，且具有---的耐寒性。一般有機橡膠的脆化溫度為-20℃至-30℃，橡膠色母價格，而通用橡膠的脆化溫度為-60℃至-70℃。當生膠中引入7.5(mol)%時，橡膠的脆化溫度可降至-115℃，在-90℃下保持彈性并可使用。
四、耐候性：
橡膠主鏈中無不飽和鍵，加之si-o-si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，因而無需任何添加劑，即具有優良的耐候性。在臭氧中發生電暈放電時，有機橡膠很快老化，因而對橡膠則影響不---。長時間暴露在紫外線及風雨中，其物理機械性能變化不大，經戶外曝曬試驗數十年，未發現裂紋或降解發黏等老化現象。
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