切削液的分類—礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，---等，水溶性切削液，適用于一般潤滑。切削液的分類—極壓乳化液：在乳化液中，安徽切削液，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，會導致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結膠化。
使用切削液的注意事項：油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的冷卻作用：它可以降低切削溫度，水性切削液，提高刀具---度和減小工件熱變形，---加工。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。
盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內面鍍鋅的鐵桶，防銹切削液，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發生反應，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應向上，其上必須加蓋密封。橫放時應保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。
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