白剛玉冶煉爐前反常現象及其處理
一、斷弧
特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。
二、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；---時將硬塊打碎，平整爐料，處理。
三、放炮
特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，---時造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，白剛玉用途，造成爐內氣壓過大。
解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，---料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；
四、“摳爐襯”
特征：熔液和爐襯反應，熔液翻騰躍過料層，---時，加料難以壓住，甚至出現漏爐事故。
造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。
解決措施：在電極外側加入白剛玉乏料，白剛玉磨料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；---時停爐處理。
白剛玉細粒度磨具壓型時的起層問題
1、成型時加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
2、彈性后效作用：在壓力---時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。
3、水分集中：水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，白剛玉砂輪，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現裂紋，燒成時亦可能產生裂紋。所以干燥時如能翻板干燥則較合理。
4、受高壓時模套變大，金華白剛玉，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。
白剛玉噴砂作業注意事項
白剛玉是以工業氧化為原料，通過高溫冶煉之后，在經過多種加工程序加工之后獲得的，然后通過篩分將獲得白剛玉進行粒度的劃分，就形成了我們肉眼看到的白剛玉微粉、細粉、段砂等等。白剛玉具有純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態性能穩定等特點。白剛玉噴砂處理是使用磨料進行噴砂除銹等處理的工藝，其主要包括濕噴砂、干噴砂等，那在噴砂處理時我們該注意哪些安全事項呢？
1、排砂口不得對著人群及辦公區
2、工人員必須正確使用勞保用品做好防護---安全
3、停止烘干時應滅掉烘干鍋下的火源
4、在大風天氣不得進行噴砂作業
5、施工區應懸掛明顯的標志無關人員不得進入施工區域
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