一遵從更的原則：
1、優先使用“無鉻”、“無重金屬”類產品和工藝。
2、優先使用“水性”涂料類產品和工藝。
3、避免使用各種“酸、堿”物質類的產品和工藝。
二遵從節約資源的原則：
1、盡量少的水資源消耗。
2、盡量少的其它能源的消耗。
3、盡量少的碳排放。
4、盡量少的vocs排放。
三滿足產品及工件---特殊功能需要的原則：
深入了解每個零部件在整機中的作用、功能、使用環境等因素，對滿足客戶對產品涂層鍍層、氧化膜等本質的要求---，抓重點，就是---的方法，否則，胡子眉毛一把抓，不但會造成無謂的浪費，高平臺球閥鑄件，還會貽誤戰機，失去前行的動力。
1、硬度
2、外觀
3、耐強腐蝕
4、尺寸
四用簡單的工藝實現優品質的原則?。
高溫應力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應力，鑄件，當該應力超過了金屬在該溫度下的強度或塑性變形極便產生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結晶過程中晶粒之間產生液膜，隨著凝固結晶的進行，液膜發生變形，變形量和變形速度超過一定極，便產生了裂紋。熱裂紋產生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。
產生裂紋的影響因素：
鋼中s、p元素是產生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強度和塑性，不銹鋼閘閥鑄件，導致裂紋產生。
鋼中的夾渣和偏析增加了應力集中，因而增加了熱裂傾向。
鋼種的線收縮系數越大，熱裂的傾向越大。
鋼種的導熱系數越大，表面張力越大，高溫機械性能好，熱裂的傾向越小。
鑄件的結構設計工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應力集中---，都會產生裂紋。
砂型的緊實度太高，型芯的退讓性---阻礙鑄件收縮會增加裂紋傾向。
其它如澆冒口排列不當、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應力等也都會影響裂紋的產生。
針對以上裂紋產生的原因和影響因素，采取對應的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產生。
1、鑄件表面粗糙度應符合gb6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規定。
2、鑄件需拋光加工的表面按gb6060.4的規定執行。
3、鑄件需噴丸，電渦流緩速器轉子，噴砂加工的表面按gb6060.5的規定執行。
4、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
5、鑄件不允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等腰三角形缺陷。
6、鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應清理干凈，但允許留有痕跡。
7、螺紋孔內起始旋入四個牙距之內不允許有缺陷。
8、在不影響鑄件使用的條件下，當征得需方同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補如焊補、變形校整等處理，經修補處理后的壓鑄件應做相應的檢驗。
9、鑄件內表面表面粗糙度為：25um。
10、鑄件非加工表面及加工后表面，允許有。
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