壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1. 6mpa，保護值設定為2.0mpa。若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。
產生高壓故障的原因如下： 冷卻水溫偏高，冷凝效果-；冷卻水流量不足，達不到額定水流量；冷凝器結垢或堵塞；制冷劑充注過多；制冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體；電氣故障引起的-。
六、壓縮機過熱故障
壓縮機馬達繞組內嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kω。繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kω時，熱保護模塊ssm動作，切斷機組運行，同時顯示過熱故障指示燈亮。
產生壓縮機過熱故障的原因如下： 壓縮機負荷過大，過電流運行；電氣故障造成的壓縮機過電流運行；過熱保護模塊受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點-。
七、低閥溫故障
膨脹閥出口溫度反映的是蒸發溫度，是影響換熱的一個因素，一般它與冷媒水出水溫度差5~6℃。當發生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥溫回升后，自動恢復運行，保護值為-2℃。
產生低閥溫故障的原因如下： 制冷劑少量泄漏；膨脹閥堵塞或開啟度太小；冷媒水流量不足或蒸發器堵塞；電氣故障引起的-。
一．如何選配冷水機
事實上，一副模具就是一個換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環的冷卻介質——冰水中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模板。眾所周知，塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，殼管式蒸發器銷售，有時可占到塑料成型周期80%以上，因此將冷卻時間控制到是-的。
例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如將原來冷卻水塔的水改用冷水機產生的冰水進行冷卻，它可縮短到16秒。盡管選擇配備冷水機造價要高些，但它可使產量提高20%，在長期的生產中效果明顯
那么，如何來選擇冰水能量呢?從上面我們即可知道，它與成型材料的比熱容、熔膠時的溫度，重量以及制品脫模時的溫度有關。
一般注塑成型模具冷卻，殼管式蒸發器，冰水的壓力選擇0.1——0.2mpa，即可滿足要求，而微電腦全功能冷水機能滿足這個要求，當壓力要求高于0.2mpa時，需另行規劃，以利采用相應壓力的水泵以滿足系統供水之需要。
流量與管徑之間的關系表：管徑3/8″1/2″3/4″11/4″1/2″2″3″流量1220356090130230560
一副模具所需的冰水能量之計算公式為：q=w×c×t×s
公式中：
q為所需冰水能量kcal/h;w為塑料原料重量kg/h;c為塑料原料比熱kcal/kg℃;t為熔膠溫度與制品脫模時的溫度差℃;s為安全系數(一般取1.35——2.0)，殼管式蒸發器工藝，當單機匹配時，一般選擇小值，而當一臺冷水機與多臺模具相配時取大值，殼管式蒸發器批發，如選擇風冷式冷水機時，s也應適當選很大一點。
制冷劑充注量的參考，冷水機的制冷劑一般情況下，不可少充亦不可多充，小型工業冷水機裝置利用定量充注器充注制冷劑時，只需在制冷裝置抽好真空后關閉三通閥，停止真空泵，將與真空泵相接的耐壓膠管的接頭拆下，裝在定量充注器的出液間上；或者可拆下與三通閥相接的耐壓膠管的接頭，將連接定量充注器的耐壓膠管接到閥的接頭上。打開出液閥將膠管中的空氣排出，然后擰緊膠管的接頭，檢查是否泄漏。
工業冷水機制冷劑充注制冷劑時，首先觀察充注器上壓力表的讀數，轉動刻度套筒，在套筒上找到與壓力表相對應的定量加液線，記下玻璃管內制冷劑的液面刻度。然后打開三通閥，制冷劑通過膠管進入制冷系統中，玻璃管內制冷劑液面開始下降。當達到規定的充灌量時，關閉充注器上的出液間和三通問，充注工作結束。
工業冷水機在采用抽空充注機充注制冷劑時，只需在抽空結束后，關閉抽空充注機上的抽空截止閥，打開充液截止閥，即可向制冷系統充注制冷劑。
1，通常是1冷噸ffice：smarttags/1kg，但要看系統設計換熱面積是偏大還是偏小。
2，一般冷水機冷凝器(風冷)有過冷儲液段的，一匹制冷量(2500w)加氟0.9kg。如果冷凝器沒有儲液段，加氟量為0.5kg/匹制冷量。嚴格來講，有過冷儲液段的空調(如trane)加氟量為56%-120%句為正常，可以先按照0.5kg/匹冷量加注，在適量補加。
3，在此情況下運行機組，用電流表測其通過壓縮機的電流，看其是否與額定電流相當，如果小于額定電流則說明制冷劑量不夠，若超過額定電流則制冷劑量過多，適當排放一定的制冷劑。
4，水冷機1rt*0.7-0.85，風冷機1rt*1.2-1.4左右，一般對于r22冷媒，一匹需要850g制冷劑。
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