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高梯度磁選技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。該磁分器采用鋼毛類微型聚磁介質(zhì)與鐵鎧線圈相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。該儀器因其體積小、效i率高、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單、處理量大、可模擬放大等優(yōu)點(diǎn),使傳統(tǒng)的磁選機(jī)發(fā)生了重大變革。因而在鋼鐵工業(yè)和污水處理工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
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對(duì)于無(wú)磁或弱磁污染的污水,一般采用投加磁種的方法,把非磁性物質(zhì)和磁種結(jié)合起來,然后分別用磁分離技術(shù)或絮凝沉降聯(lián)合高梯度磁分離技術(shù)進(jìn)行凈化。這種方法被稱為磁種混凝磁分離法,也就是磁負(fù)載磁分離法。廢水處理領(lǐng)域?qū)Υ欧N的選擇要求不高,一般只要求:磁性好,回收再利用容易。
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磁絮凝和磁分離技術(shù)是通過絮凝 、吸附、架橋的作用將水中的微小懸浮物或不溶性污染物與粒徑極i小的磁性顆粒進(jìn)行極有效率的結(jié)合,來增加絮體的體積和密度 。從而加快絮體的沉降速度,有效降低了澄清池的水力停留時(shí)間和增大了其表面負(fù)荷。同時(shí) ,加載的磁性顆粒經(jīng)過磁分離系統(tǒng)的回收 ,實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用, 達(dá)到資源再用的目的 。 1 磁絮凝和磁分離
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磁絮凝與磁分離工藝是在傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝的基礎(chǔ)上,增加了磁粉加載反應(yīng)池、高剪切器以及磁分離器等設(shè)備。磁絮凝工藝除可提高沉降速度 ,提供優(yōu)i質(zhì)出水 ,減少占地面積外 ,zui重要的一點(diǎn)是 ,它可優(yōu)化并降低原用---達(dá) 50 %。且在適當(dāng)加藥去除懸浮物的同時(shí) ,對(duì)于總磷的去除更是--- 。美國(guó)麻省 co ncord 市污水處理廠自 2007 年采用磁絮凝與磁分離工藝作為---處理系統(tǒng),污水處理磁分離機(jī), 出水穩(wěn)定達(dá)到 ss <5 mg/l ,總磷 <0 .2 mg/l , 且磁粉回收率--- 99 .5 %
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超磁分離設(shè)備采用永磁鋼制造,構(gòu)造出超磁分離場(chǎng),在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破,設(shè)備不斷改進(jìn)與完善,技術(shù)穩(wěn)定而成熟,已經(jīng)有多項(xiàng)成功案例。
超磁分離工藝特點(diǎn):設(shè)備占地面積小,污水處理磁分離機(jī)報(bào)價(jià),污水停留時(shí)間短,聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力強(qiáng),磁力可達(dá)重力的640倍以上,能快速地捕i捉到微磁性絮團(tuán),從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成,郴州污水處理磁分離機(jī),使整個(gè)水處理凈化過程的時(shí)間---縮短,來自水混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3-6min,沉淀池污水處理磁分離機(jī),---優(yōu)勢(shì)于傳統(tǒng)的沉淀法。
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超磁分離工藝優(yōu)勢(shì):與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時(shí)間短,相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。與傳統(tǒng)工藝比運(yùn)行成本低,超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán),而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可---節(jié)約的藥劑使用量藥劑使用量可節(jié)約20-30%,節(jié)省藥劑費(fèi)用,設(shè)備耗電少,運(yùn)行穩(wěn)定使用---,維修費(fèi)用低,綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。污泥濃度高,磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%普通沉淀污泥含水率為99%以上可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備。可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池的費(fèi)用。,降低后續(xù)操作強(qiáng)度。