堆焊方法：
該工程車(chē)采用兩套工藝系統(tǒng)堆焊合金耐磨帶。
系統(tǒng)一：大功率等離子堆焊工藝堆焊，亦稱(chēng)pta焊，使用粒度適中的耐磨合金粉末作填充料。
系統(tǒng)二：采用熔化極自保護(hù)堆焊，亦稱(chēng)明弧焊，使用藥芯焊絲。
耐磨帶焊接過(guò)程直接影響耐磨帶成品的外觀和，并進(jìn)一步影響石油鉆桿的使用風(fēng)險(xiǎn)和壽命。研究表明，常見(jiàn)的耐磨帶焊接缺陷例如耐磨帶表面裂紋、飛濺、氣孔等均與是否制定和采用了正確的焊接工藝和焊接標(biāo)準(zhǔn)有高度關(guān)聯(lián)。
石油鉆桿耐磨帶堆焊機(jī)的特點(diǎn)：
1.采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的新進(jìn)展可使堆焊層達(dá)到無(wú)氣孔，裂紋及碳化物燒損，熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻。
2.石油鉆桿耐磨帶堆焊機(jī) 耐磨材料堆焊層耐磨性高，在磨損-的工況條件下，復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為-，可較通常的鐵，鈷，鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍。
3.具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于堆焊層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合，因此可以滿(mǎn)足-的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較，堆焊層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍。
4.復(fù)合堆焊層能滿(mǎn)足一定的抗沖擊要求.例如，石油鉆桿等離子堆焊機(jī)，水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機(jī)錘頭，由于在磨損過(guò)程中所受的沖擊力較大，一般采用高錳鋼材料，使用壽命較低，在表面堆焊高碳高鉻合金后，易造成堆焊層破碎剝離，若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生，并且耐磨性明顯提高。
5.可實(shí)現(xiàn)高教自動(dòng)化生產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，-作業(yè)條件.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
耐磨帶焊絲的選型
不同型號(hào)的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據(jù)鉆桿的應(yīng)用場(chǎng)合和設(shè)計(jì)要求，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號(hào)。所有耐磨帶焊絲應(yīng)遵循和符合以下要求：
(1)直徑為1.2或1.6mm，直徑誤差不得超過(guò)3%;
(2)焊絲使用spcc鋼帶軋制工藝制成，表面應(yīng)光滑平整，沒(méi)有毛刺;
(3)焊縫表面沒(méi)有裂紋。某些型號(hào)耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在，但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
(4)隨焊絲產(chǎn)品附帶材質(zhì)保-，無(wú)磁型耐磨帶焊絲附帶磁導(dǎo)率檢查報(bào)告。
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