?2?加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的純化
膜。從而提高鋼的耐化學(xué)腐蝕能力。如在鋼中加入 cr，si.al等合金元素 ?使鋼的表層形
成致密的cr2o3，sio2，al2o3等氧化膜 ?就可提高鋼的耐蝕性。
?3?加入合金元素使鋼在常溫時(shí)能以單相狀態(tài)存在?減少微電池?cái)?shù)目從而提高鋼的
耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的cr或cr?ni，使鋼在室溫下獲得單相鐵 素體或單相奧氏體。
?4?加入mo、cu等元素?提高鋼抗非氧化性酸腐蝕的能力。
?5?加入ti?nb等元素?消除cr的晶間偏析?從而減輕了晶問(wèn)腐蝕傾向。
?6?加入mn、n等元素?代替部分ni獲得單相奧氏體組織?同時(shí)能大大提高鉻不銹
鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。
若排除氧化的部分，城陽(yáng)熱處理，你用千分尺測(cè)量的話，基本上不會(huì)有尺寸變化。但是，實(shí)際上，是會(huì)有變化的，從理論上來(lái)講，鋼板在熱處理前有個(gè)組織，經(jīng)過(guò)不同熱處理后，會(huì)得到不同的組織，諸如，鐵素體，珠光體，貝氏體，馬氏體，回火馬氏體，回火索氏體等等，而這些組織若與熱處理前組織不一樣的話，其尺寸是有差別的，但差別很微小。
在使用h13鋼模具時(shí)，為了防止h13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象，很多廠家會(huì)對(duì)h13鋼模具進(jìn)行熱處理工藝，主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝，其具體步驟講解如下:
鍛造:先緩慢加熱到750℃，在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度，減少氧化和脫碳;始鍛溫度為1080-1120℃，始鍛溫度***850℃，鍛后緩冷，并及時(shí)退火。另外要求鍛造比大于4。
退火:h1-火用ttt曲線位于淬火用ttt曲線的左側(cè)，過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性降低，齒輪架熱處理，有利于退火軟化處理。等溫退火加熱到800℃，保溫2h，降溫至750℃等溫2-4h，爐冷到500℃出爐空冷，硬度為192-229hbs，鍛后必須立即進(jìn)行球化退火。
淬火和回火:淬火次預(yù)熱，1040±10℃淬火，彈簧夾頭熱處理，540±10℃回火，獲得回火馬氏體加碳化物組織，硬度hrc46~50，可滿足熱作模具鋼的性能要求。
通過(guò)改進(jìn)h13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝來(lái)-模具用材的要求，適宜的熱處理工藝-h13鋼具有-的綜合力學(xué)性能，正確的使用操作方法更有利于提高其使用壽命。
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