1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，蒸汽反應釜，應-設備地點通風-。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封-互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到-的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，蒸汽反應釜，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，蒸汽反應釜，壓緊密封面，即可達到-的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
機械密封經常性泄漏的原因有很多方面：
一是由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；
二是輔助密封圈引起的經常性泄漏；
三是彈簧缺陷引起的泄漏；
其它還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。
減少機械密封泄漏的途徑
裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，蒸汽反應釜設備，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。
裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用-浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。
動靜環組裝完后，用手按動補償環，檢查是否-，是否靈活;彈性開口環是否定位-。動環安裝后，必須-它在軸上軸向移動靈活。
機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。
每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。
在油、水類介質中的使用-一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質中通常也能達半年以上；
機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。
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