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在模具加熱和制冷過程中，由于管路漏水會促使溫水處理軟化，使冷卻塔內的水處理軟化，因此，由于水壓和中間溫度之間有一定的對應關系，如果不及時補水保濕，將危及系統軟件的zui高加溫溫度，因此，務必設置補水保濕裝置。該裝置以補水保濕管路為基礎，采用繼電器、高壓補水泵、本產品、高壓貯水箱等組成補水保濕系統軟件，根據系統軟件中工作壓力的變化，立即對軟化水處理進行全自動補水處理，在---工作壓力的同時，---50 l/min的中高壓過熱水流量。
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穩定壓力管的基本原理。該裝置根據儲能器對高壓儲水箱的充壓，使高壓水在加熱循環中始終處于0.5 mpa上下的工作壓力下。在工作壓力小于0.5 mpa時，根據高壓補泵全自動開啟，補軟化水處理，進而促使工作壓力升高，當工作壓力達到設定值時，該高壓補水泵自動關閉；當工作壓力超過0.5 mpa時，根據高壓儲水箱上安裝的調速閥自動進行卸壓。
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模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，反應釜注塑機模溫機廠家，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。
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注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。
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壓鑄模溫機使用液壓油需注意些什么：1、防止水分的混入液壓油壓鑄模溫機液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會乳化變為乳白色，應及時換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統操作惡化。液壓系統混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進水，定期清洗過濾器，約每三個月清洗一次。
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2、保持液壓系統的清潔液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質，如沒有及時清洗干凈，就會帶入油中，隨著油的流動，雜質將會引起液壓系統工作不正常，---時還會造成故障。因此，液壓系統在安裝及運行前，應該仔細檢查和清洗，不論是新的或是檢修后的液壓系統，以及更換液壓油時都一定要清洗，清洗液壓系統---**液壓裝置原來用的工作油或試車油。
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