1、冷卻性：散熱性強(qiáng)，才可保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性：全合成切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品，才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性：在倉儲和運(yùn)輸中要-安全，沒有風(fēng)險，不存在有害毒物。
4、防銹性：全合成切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
我們大家都知道，切削液的主要目是為了對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑，在防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時，也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫，避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。
1、過濾：在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。
2、ph值：因?yàn)殇X材對全合成切削液非常敏感，因此要經(jīng)常性地對·全合成切削液進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。使用ph控制在8～9，以免ph值過高腐蝕工件或ph值過低使-大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補(bǔ)加新液：既-切削液的-潤滑，也-了切削液-的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。
為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié)，-加工的效率和，我們要專門配備全合成切削液人員，負(fù)責(zé)全合成切削液和cnc加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
1配備專職的切削液管理員，對金屬全合成切削液和油類進(jìn)行專門管理。
2切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在100～200×10-6之間〕。
3準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計折光儀來檢測。
4每天添加切削液和檢測使用濃度和ph值。
5加工結(jié)束后，用全合成切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
6切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
7定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中-生長機(jī)會，-加工。
8在設(shè)置了全合成切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯-，了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿铣汕邢饕旱臐舛冗^低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。
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