管殼式換熱器的設計生產步驟如下：
首先計算出管殼式換熱器的換熱面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱任務，不銹鋼管殼式換熱器機組便宜，進行傳熱計算；確定流體在換熱器管內的流動環境；確定流體在換熱器管內的流動，換熱器兩端的溫度，進行定性溫度計算，確定流體的定性溫度物理性質；計算出管式換熱器的平均溫差，并按照溫差修正系數的原理，確定殼程數或調停加熱介質或冷卻介質的終溫度。
管殼式換熱器的設計生產步驟
按照兩流體管換熱器的溫差及設計要求，確定換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱流體的特性和設計經驗，選擇總傳熱系數值；按照管式換熱器的總傳熱速率方程，開端計算出換熱器的傳熱面積，并按照換熱器的-尺寸或系列尺度設備的規格進行選擇。并按照原設備規范計算管殼側壓降，計算管殼側流量和壓降。
檢討計算成果是否合理或滿足工藝要求。假如壓降不相符要求，要調停流速，確定管側和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計算壓降，直到滿足要求;計算了管殼式換熱器的總換熱系數，并計算了管殼側的對流換熱系數，確定了污垢阻力，然后計算總換熱系數，然后與數值進行比較。
溫度是熱交換器運行的主要控制過程指標。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質流量的大小，熱交換的以及是否存在泄漏。要-溫度的變化。溫度的變化會引起換熱器的零件，主要是管束和管板的膨脹和收縮不一樣，產生溫差應力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。
如何檢測管殼式換熱器日常的溫度呢？
如果使用水作為冷卻介質，則應將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應超過45℃。當水溫高于38℃時，微生物的繁殖將加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳-鈣和碳-鎂會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結垢越來越-，并影響了設備的熱交換能力。傳熱系數可以通過測量和記錄溫度來計算。傳熱效率主要體現在傳熱系數上。傳熱系數的下降表明熱交換器效率的下降。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度和流量，計算各段換熱系數，眉山不銹鋼管殼式換熱器機組，并用坐標紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續的，并隨著切點的小斜率逐漸向下下降。當傳熱系數太低而不能符合工藝要求時，應采用機械清洗或化學清洗的方法來增加傳熱系數，以符合并維持工藝操作的需要。
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