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溫度控制范圍及精度控制范圍即模溫機(jī)所需達(dá)到的zui高溫度及溫度控制精度要求。如塑膠工業(yè)使用溫度90-100℃，反應(yīng)釜模溫機(jī)制造廠家，則可選用水溫機(jī)和油溫機(jī)。但在熱模控溫行業(yè)中，溫度高可達(dá)200-220℃，壓鑄模溫機(jī)制造廠家，只能選擇高溫油溫機(jī)器。加熱功率計(jì)算，根據(jù)用熱要求選擇加熱功率，通過熱平衡分析計(jì)算，不同行業(yè)有模具、壓板、輥筒、反應(yīng)釜等加熱功率計(jì)算方法，這是對(duì)模溫機(jī)廠家行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的考驗(yàn)。熱能選擇直接關(guān)系到模溫機(jī)在使用過程中的穩(wěn)定性和節(jié)能性。
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冷卻方式選擇模溫機(jī)時(shí)，還應(yīng)注意導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻問題，冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。本發(fā)明采用的間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分離，本發(fā)明所采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般為油型，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)吸收熱量直接進(jìn)入換熱閥，所述的間接冷卻方式利用冷卻水直接進(jìn)入換熱閥，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)無需換熱器，可大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，從而使導(dǎo)熱介質(zhì)迅速冷卻。標(biāo)準(zhǔn)五：結(jié)構(gòu)形式溫控模機(jī)的分單回路：雙回路、多回路控制系統(tǒng)等幾種結(jié)構(gòu)形式，首先，要區(qū)別什么是單回路、雙回路和多回路控制系統(tǒng)。單路控制系統(tǒng)體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。按溫度控制范圍可分為許多系列。雙回路控制系統(tǒng)使用場(chǎng)合為模動(dòng)定模所需溫度不同的情況下，根據(jù)兩個(gè)模動(dòng)定模所需溫度的不同要求來控制兩個(gè)模動(dòng)定模流速。同時(shí)冷卻水電源與主機(jī)電源連接在同一接線盒中，使整機(jī)尺寸減小，多回路控制系統(tǒng)包含多個(gè)獨(dú)立回路，每一個(gè)都用來控制產(chǎn)品成型階段所需的不同溫度。
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壓鑄模高溫油泵耗電原因分析
通常，當(dāng)我們啟動(dòng)設(shè)備后，高溫油泵便開始通電工作，從這一點(diǎn)也可以算起耗電。作為循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)力源，高溫油泵的作用是使導(dǎo)熱油在一個(gè)封閉的循環(huán)管路中不斷循環(huán)，在壓鑄設(shè)備和模溫機(jī)工作的整個(gè)過程中，一直在-地滴動(dòng)。此外，為保持循環(huán)管路中的壓力穩(wěn)定，高壓油泵一般都是在滿負(fù)荷工作的情況下，耗電也比較明顯，但非常-。
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模溫機(jī)內(nèi)缺少導(dǎo)溫介質(zhì)。 故障現(xiàn)象及分析：模溫機(jī)內(nèi)導(dǎo)溫媒介缺少時(shí)，常見水溫機(jī)有壓力控件輸出的信號(hào)提示，而常見的油溫機(jī)是由油位開關(guān)浮球開關(guān)輸出的信號(hào)提示；
解決辦法：先檢查壓力表確認(rèn)是否缺少介質(zhì)，補(bǔ)充介質(zhì)即可。水溫機(jī)補(bǔ)充致水壓穩(wěn)定范圍；油溫機(jī)要求有足夠的油即可。如若不是媒介不足的話，可能是控制器件出現(xiàn)故障或者管路堵塞，德州模溫機(jī)制造廠家，?機(jī)器出現(xiàn)故障需要更換或者應(yīng)急可以先制作假信號(hào)使模溫機(jī)工作，然后及時(shí)聯(lián)系模溫機(jī)廠家。
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注塑模溫機(jī)，控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間zui優(yōu)化，進(jìn)而-注塑件穩(wěn)定的高。
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模具溫度會(huì)影響表面，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)-表面和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。
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