大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度等特點。但是在日常生活的使用過程中，有時會出現軟化這種情況，切割片會出現軟片現象緣由：
一.出爐或出窯太急或溫差太大。由于切割片在硬化保溫結束時應該有一定的降溫時間段來滿足應力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，砂輪的冷卻變化就不會同步，所以砂輪的變形就出現了。其實也是變形的一種表現形式。
二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設計爐窯時須考慮進氣和排氣。由于硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時排出，就會在降溫過程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發臭或者發軟。
三.硬化曲線的時間短。這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時間短，升溫階段升溫速度過快。
四.硬化穩定低。是指由于環境及原材料的雙重影響，在季節交替或者氣溫濕度明顯變化時，應該及時提供硬化溫度。硬化穩定高，是指硬化曲線已經進行了調整，寶塔擴孔鉆頭，但是當穩定快樂降低，天氣干燥時又沒有及時調低硬化穩定，也是容易造成切割片軟片的。
砂輪超薄片的用途：
砂輪超薄片采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、---的工藝---了對不同材料工件的高切割效率和的經濟效果。砂輪超薄片分類根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。
樹脂砂輪超薄片是以樹脂為結合劑，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為---。而金剛石砂輪超薄片是一種切割工具，廣泛應用于石材，混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石砂輪超薄片主要由基體與刀頭兩部分組成。
金剛石刀具的制造方法
目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。
2.1 薄膜涂層刀具
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法cvd沉積金剛石薄膜制成的刀具。
由于si3n4系陶瓷、wc-co系硬質合金以及金屬w的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料。wc-co系硬質合金中，粘結相co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除co的影響一般通過酸腐蝕去co。
化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有c源的氣體，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的cvd法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。
金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材---、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。
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