在使用
可能遇見的現(xiàn)象1：焊絲起珠，未能融化到工件上。
原因1：鎢針離工件距離太遠(yuǎn)，焊絲距離太近
解決方法： 把鎢針放在焊絲的延長線離0.3- 1.0mm位置，同時(shí)保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開關(guān)時(shí)不要因?yàn)槟_的踩動(dòng) 而讓鎢針發(fā)生偏移。
原因2：冷焊機(jī)的輸出功率設(shè)定偏小
解決方法：調(diào)整冷焊機(jī)的脈沖時(shí)間和脈沖電流來增加機(jī)器的輸出功率。
原因3： 焊頭不尖，功率分散
解決方法：參照說明書，模具修補(bǔ)機(jī)價(jià)格，磨尖焊頭
可能遇見的現(xiàn)象2：焊點(diǎn)發(fā)黑或發(fā)黃
原因1：鎢針露出部分太長，導(dǎo)致ar氣保護(hù)不足
解決辦法：重新調(diào)整鎢針，讓露出部分保持在8mm 左右。
原因2：冷焊機(jī)輸出功率設(shè)定過大
解決辦法：調(diào)整機(jī)器的脈沖時(shí)間和脈沖電流
原因3：工件表面臟
解決辦法：清除工件表面的油污、氧化物雜質(zhì)
原因4：ar氣沒開或已沒有ar氣
解決辦法：踩下腳踏時(shí)，檢查陶瓷嘴是否有ar氣噴出。若感覺不到ar氣，請檢查ar氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。
可能遇見的現(xiàn)象3：機(jī)器有拉弧聲，但不能焊接
原因1：接地電纜沒有與工件連接
解決辦法：把接地電纜---連接到工件
原因2：手握得較高，沒有碰到焊槍上的金屬感應(yīng)圈。
解決辦法：在握焊槍時(shí)，請始終保持至少一個(gè)手指或手掌接觸到金屬感應(yīng)圈，以---引弧。
可能遇見的現(xiàn)象4：焊絲起珠后，就焊不上了
原因：焊絲起珠部分的直徑比原先的大，導(dǎo)致焊接功率不夠
解決辦法：剪掉起珠部分;或把鎢針放得比標(biāo)準(zhǔn)位置低，使其離工件和焊絲都很近。為了---焊接和美觀度，建議剪掉起珠部分。
可能遇見的現(xiàn)象5：鎢針經(jīng)常與工件粘住
原因1：離工件的距離太近
解決辦法：鎢針與工件距離放遠(yuǎn)一些
原因2：焊絲拉過來材料太多
解決辦法：把焊絲放遠(yuǎn)一些，或者直接剪掉 焊絲起珠部分(如果有起珠)。
電火花放電堆
1.焊絲(mm) 1.0-3.2 1.0-3.2
2.重量凈重kg 26kg28kg 30kg
3.二次輸出電壓v 20-160 20-160
4.較大輸出功率(w) 1800 1800
5.焊補(bǔ)時(shí)工件溫度℃ 20-85 20-85
6.焊點(diǎn)溫度℃ 8000-10000 8000-10000
7.項(xiàng)目﹨機(jī)型 xks-01 xks-02txks07-3
8.尺寸長*寬*高 460*300*360 mm465*315*385mm420*230*260mm
9.輸入電壓v 220v單相50hz/ 60hz 220v單相50hz/ 60hz
10.電容器的較大容量(uf) 480 560頻率可變范圍hz放電次數(shù)/秒 40-2100 40-2100。
1、 母材不退火、不變形：母材焊補(bǔ)前無需預(yù)熱，堆焊的過程是微區(qū)內(nèi)瞬間的熱量輸入-散失的反復(fù)過程，基體不會有過多的溫升，因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，焊點(diǎn)部位不會出現(xiàn)退火現(xiàn)象。
2、修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光。
3、 無色差：由于采用同材質(zhì)焊材，并在總體低溫度的條件下焊補(bǔ)，所以其焊材里金相組織發(fā)生的變化沒有電焊和亞焊那么大，模具修補(bǔ)機(jī)，所有焊后焊點(diǎn)與母材色差小或無色差。
4、一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊、表面強(qiáng)化等功能。
5、焊補(bǔ)范圍廣：可對黑色金屬(球體、灰鐵、不銹鋼等、有色金屬(銅、鋁等進(jìn)行焊補(bǔ)。
6、重量輕，攜帶方便：因采用開關(guān)電源選用納米晶材質(zhì)的磁芯，---降低了機(jī)器重量，僅有18公斤。
7、對銅、鋁的焊補(bǔ)效果：由于瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導(dǎo)電率金屬的難焊補(bǔ)問題，激光模具修補(bǔ)機(jī)，克服了普通冷焊機(jī)焊補(bǔ)速度慢、結(jié)合不牢的缺點(diǎn)。
8、使用性：任何人都容易使用，銅陵模具修補(bǔ)機(jī)，無須操作正，難焊補(bǔ)的地方也可進(jìn)行堆焊。
9、經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場---修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。
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