注塑機的分類有哪些？
一、直立式ac/dc注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品標準要求不高，一般以pvc、pe等塑膠料注塑為-，適合于該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15t到35t不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購-定要求廠家到廠確定機型的具體參數規格等。
二、c型注塑機系列:該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母c字而得名。該機結構復雜，具有-的射膠量，塑料制品多少錢，因無導柱作業區域寬廣，主要適合于從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等。
三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的度要求，或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下�；龉δ�。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合于五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點:兩工作位，增加人工費用。
四、立式圓盤式注塑機、旋轉式系列:立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是件嵌入注塑及雙色模優化的方案，邢臺塑料制品，因該機可設計一上模二下模或多下模功能，較之適合復雜的嵌入和人工節省之優點。
五、立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物。
注塑模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來
注塑模具拋光應注意的事項如下: 當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用-清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。研粗紋時要按先難后易的順序進行，-一些難研的死角，較深底部要先研，
注塑件加工冷卻時間分析注塑加工制件冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間，可以開模取出制件的時間標準，經常以此制件已經充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。一、一般下列三種注塑標準作為冷卻時間參考依據1、塑料注塑件加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間2、塑料注塑件加工件斷面之內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間3、結晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規定的結晶化百分比所需的時間。注塑加工模具制造的難點在哪里難點一、注塑件型腔和型芯是三維的。塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復雜的三維曲面是很難加工的，-是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、-多、刀具多，而且加工周期長。難點二、注塑件的精度和表面要求高，使用-。目前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度ra0.1μm及下列。注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內壓可達100mpa。難點三、注塑件流程長，制造時間短。對于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產品，在很多情況之下，已經在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求-，而且樹脂材料的特性不同，塑料制品，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發和交付時間非常緊張。
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