雙工位標(biāo)準(zhǔn)架自動(dòng)化焊接機(jī)廠-東莞德本自動(dòng)化公司

焊接機(jī)的缺點(diǎn)：

(1)焊件位置需非常精l確，務(wù)必在激光束的-范圍內(nèi)。

(2)焊件需使用夾治具時(shí)，必須-焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。

(3)l大可焊厚度受到-滲透厚度-過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接機(jī)。

(4)高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變。

(5)當(dāng)進(jìn)行中能量-能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周?chē)�的離子化氣體驅(qū)除，以-焊道的再出現(xiàn)。

(6)能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。

(7)焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

(8)設(shè)備昂貴。

沒(méi)有經(jīng)清理的焊件雖然可以進(jìn)行點(diǎn)焊，雙工位標(biāo)準(zhǔn)架自動(dòng)化焊接機(jī)銷(xiāo)售，但是-地降低了電極的使用壽命，同時(shí)降低了點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)的效率和。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼還可以進(jìn)行直接施焊。

另外，用戶(hù)在使用時(shí)可以參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時(shí)間：在進(jìn)行焊接中低碳鋼的時(shí)候，本焊機(jī)可以利用強(qiáng)規(guī)范焊接法或者是弱規(guī)范焊接法。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該采用強(qiáng)規(guī)范焊接的方法，它可以提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗以及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的大小還有厚度以及接觸表面的情況。通常金屬的導(dǎo)電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也會(huì)隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，雙工位標(biāo)準(zhǔn)架自動(dòng)化焊接機(jī)，并且-焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

點(diǎn)焊機(jī)采用的是電容儲(chǔ)存能量并且在瞬間釋放出大電流，對(duì)于電網(wǎng)的沖擊比較小；由于焊接的時(shí)間十分的短暫，

焊接時(shí)間會(huì)在幾千分之一秒的時(shí)間內(nèi)完成、點(diǎn)焊機(jī)的電流大，使得由于焊接過(guò)程所產(chǎn)生的熱量從而引起工件的過(guò)熱而進(jìn)行氧化和變形等情況減少至l小；焊接壓力可以通過(guò)壓簧進(jìn)行調(diào)整設(shè)定；點(diǎn)焊機(jī)能焊接鐵金屬、不銹鋼，也能焊接銀、銅還有鋁等比較難焊接的金屬以及非相同金屬之間的焊接；具有結(jié)構(gòu)合理、使用簡(jiǎn)單、維修方便、外形美觀等特點(diǎn)，-適用于對(duì)焊接的熱能要求十分嚴(yán)格的場(chǎng)合。