銅箔在鋰離子電池中既是負極活性材料的載體，
又是負極電子的收集與傳導體，因此對其有特殊的技
術要求，即必須具有-的導電性，表面能均勻地涂
敷負極材料而不脫落，并具有-的耐蝕性。為了保
證涂敷在電解銅箔上的負極材料不會脫落，在制備時
必須加入合適的粘結劑。目前常用的粘結劑為
pvdf. ptfe sbr、la 133等，其粘結強度不僅取決于
粘合劑本身的物理化學性能，而且與銅箔的表面特性
有很大關系。涂層的粘結強度足夠高時，可防止充放
電循環過程中負極的粉化脫落，或因過度膨脹收縮而剝
離基片，降低循環容量保持率。反之如果粘結強度達
不到要求，1m以上壓延銅箔，則隨著循環次數的增加，因涂層剝離程度加
重而使電池內阻抗不斷增大。循環容量下降加劇。這就
(ed銅箔)兩大類。壓延銅箔具有較好的性能，而電
解銅箔的優勢是成本較低。鋰離子電池發展初期，由
于當時電解銅箔的性能較低，電池廠家全部采用壓延
銅箔。但壓延銅箔的生產工藝復雜、成本高，且
產能極度集中于少數幾家公司(如日本的日礦(n ir
pon m in ing)、福田金屬(fukuda). h ituch icable m ienr
hard美國的0 lin bnass)。 近年來，導電銅箔，隨著電解銅箔的物
理、化學、機械和冶金性能的提高，以及生產工藝簡
單、、成本低等優勢，-大部分鋰離子電池
廠家都改用電解銅箔制作電池負極集流體，但有些類
型的電池仍選用壓延銅箔。
電解銅箔有多種類型，如高延伸率型、單面毛型，銅箔，
雙面毛型、雙面光型、雙面粗化型等。壓延銅箔和電
解銅箔主要技術指標對比見表27.
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