采用以下兩種添加方法：
a：在粉碎機進料段加開進料口，以加料機將氣相二氧化硅定量地加入，霸州聚酯粉末涂料品牌，完成與擠出半成品的共同粉碎。
b：在acm磨的轉篩口上加開進料口，利用機械喂料，將氣相二氧化硅從供料機中送入，與成品一起粉碎過篩。
2、控制粉末粒徑分布
acm磨具有調節粉末粒徑的功能，不同品種的粉末片料在不同的環境條件(氣溫、季節、濕度等)下進行粉碎時，可以通過調節片料輸入量、主副磨轉速、引風機風量等進行粒徑控制，并采用激光粒度分析儀適時監測粉末粒徑的分布狀況。
粉末涂料復合化的新趨向
1.復合粉末涂料
復合型粉末涂料涂裝在牌號為［spcopb-318處理過］鐵基材上，經180℃烘烤固化。當烘烤溫度為100℃時，層與環氧層開始分離，鐵紅色的環氧粉末涂液流向鐵基底，藍色的涂液流向氣體界面。在155℃左右分離終止，然后在20min后形成充分固化的復合涂層。
該復合涂層的優點是只需一次涂裝，一次固化，在鐵質基底底層是防腐環氧涂層，在接觸---界面即面層是高耐候性的涂膜。
2.p/p型粉末涂料
利用復合粉末涂料的基本技術，開發新型涂裝體系powder on powder簡稱p/p型粉末涂料。它是先涂裝環氧粉末涂料，然后在其上涂裝粉末涂料，將兩層粉末一起---加熱固化。與前述的復合粉末涂料相比，雖然涂裝工藝增加一次，但比通用粉末涂料工藝還節省了一次固化工序。前者適用鐵質基材，而后者則適用于其他基材。
3.粉末涂料復合涂裝的新方向
3.1.熱噴鋁/聚酯tgic涂層系統
將熱噴鋁在噴涂表面上進行處理，然后將聚脂tgic粉末涂料噴涂在其上面，霸州聚酯粉末涂料，形成熱噴鋁/聚酯tgic涂層系統。這樣，使涂層系統既能使鋁涂層作為陽極保護鋼鐵基體，又使聚酯tgic粉末涂層耐候性能---，以便在苛刻的環境中使用，使涂層具有---的耐腐蝕性能。該涂層系統已經過美國嚴格測試，它的耐腐蝕性能已獲得美國司令部的---和特許，并已應用于海上和般上設備涂裝。
耐候性粉末涂料在鐵基材料上的應用
作為型涂料粉末涂料具有不含，無有害揮發物，可重---用等優點。因此在整個涂裝行業廣泛應用著。無論從政策還是行業趨勢，低揮發分及無揮發分涂料都將成為涂料行業整體發展的主要方向。
耐候性粉末涂料在如今的粉末涂料中占比40%以上，是用量熱固性粉末體系，主要在建材、一般工業、農工機械、汽車、家電等行業應用。同時，耐候性聚酯樹脂年增長率已經連續4年高于12%，是粉末涂料發展快的領域之一，在戶外型材方面的應用也得到市場的---。隨著新版gb5237.4-2017的頒布和qualicoat、aama等相關標準的實施，耐候型產品也更趨于成熟；得益于各地重工機械、市政工程等行業對涂裝voc的控制法案頒布，“漆轉粉”趨勢影響下，霸州聚酯粉末涂料采購，更多鐵基工件開始使用粉末涂料進行涂裝。
與鋁型材不同，鐵基工件結構更為復雜，比熱容更高，不同工件同爐升溫速度不一致，基材顏色更深所以需要更高的遮蓋力，不同前處理方式存在各種影響等因素。涂層會存在一定缺陷，對耐腐蝕與耐候性評價參差不齊。市場上需要更涂料與相關標準與之進行匹配。常見鐵基涂層有戶外家電、一般工業涂層；汽車、ace農用機械、重工機械耐腐蝕、超耐候涂層；化工行業、礦山環境耐腐蝕、耐候涂層；建材防護用超耐候涂層等。
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