換熱器的逆流與順流
換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差，并沿傳熱表面逐漸減小，冷卻塔換熱器現貨，至出口處溫差為。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差順流。
在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。
當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。
換熱器的安裝方法
安裝換熱器的基礎必須滿-使換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，冷卻塔換熱器價格，換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。
板式換熱器的串液故障處理方法
串液
產生原因
由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。操作條件不符合設計要求。板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中-如c1濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司-系統中1臺板片材料為254smo的br03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有-的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度-出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，河北冷卻塔換熱器，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
處理方法
更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。調整運行參數，使其達到設計條件。
換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。板式換熱器板片材料合理匹配。
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