覆膜砂射芯機動能大小的影響因素：
一、排氣方式，芯盒下部排氣，建立了p1－p2壓差，鑄造件，上部緊砂面排氣，氣流從上部排掉，壓力差損失掉。
二、排氣截面積，排氣截面積與芯砂粘結(jié)劑種類有很大關(guān)系。對流動性很差的芯砂，排氣截面積就要大。
三、射砂壓力，動能與速度v平方成正比，壓力高，動能大，在范圍內(nèi)，壓力越大，砂流速度越大。
四、射砂孔截面積，射砂孔截面積太小，砂流通過時阻力大影響砂流速度。截面積太大，砂流速度降低。
五、芯盒型腔深層，芯盒型腔越深，氣流阻力越大，壓力差越大。
射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模相當(dāng)于雙模架。射芯機普遍應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，鑄造件廠家，用射芯機制造的型芯尺寸準(zhǔn)確，表面光潔。
面對缺陷覆膜砂廠家有補救的方式
任何產(chǎn)品的生產(chǎn)過程我們都希望是完*的，但是一些無法避免的事情還是會存在的，有些小問題是可以進項補救的，不是大家---中的那么---，覆膜砂廠家今天就和大家講一講在它的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷的補救方式吧！
1.覆膜砂鑄造的鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映：
涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂。
涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。
高溫液體金屬被氧化與涂料和覆膜砂鑄造的鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，鑄造件廠，對涂料和型砂都有極強的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點物更多，粘砂層更后，造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，鑄造件加工廠，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。
使用覆膜砂設(shè)備過程中的故障
型芯變形和斷裂模具加熱不均勻，或者型芯壁厚不同，導(dǎo)致冷卻時收縮不一致，堆芯叉變形或堆芯存放不均勻，覆膜砂的高溫性能差，澆注壓力過大，無法改變模具結(jié)構(gòu)，溫度分布均勻，模制托盤用于存儲芯，使用固化收縮率低的樹脂，使用耐高溫低膨脹的覆膜砂進行改良，門控系統(tǒng)是---的。
表面---的酚醛樹脂產(chǎn)生的亮碳在高溫下漂浮在鐵水表面，凝固過程中鑄件表面出現(xiàn)褶皺，加入約百分之二的氧化鐵粉末，使用高導(dǎo)熱率的原砂，刷殼芯表面涂層，在覆膜砂中添加特殊附件。
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