軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產的重要工具。
軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業率，保障熱軋產品表面。在熱軋帶鋼的生產中，軋輥的消耗量尤其-，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產有重大意義。
正確的軋制事故處理方法
-的軋制事故直接增加輥耗的數值，而事故發生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關鍵。
3.1 卡鋼事故
卡鋼發生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不-的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。
3.2 粘鋼事故
首先清除粘鋼。后應對粘鋼區域進行詳細檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區，-輥面硬度均勻、無裂紋。
分體式和聯體式磁性輥筒有何不同？
分體式設計指枕肩為拆卸式，熱處理至60至62洛氏硬度已-枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更換，盡可能回復原狀而不浪費原來訂的柔性刀片。
聯體式設計指枕肩和輥身為一體材料，優點是制作成本稍便宜，制作時間相對較短，但缺點是枕肩硬度較差并不耐磨，造成整支輥筒壽命較短。
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網紋輥傳墨性能探討
網紋輥是柔性版印-定量供墨系統的主要部件，被喻為柔性版印-的“-”，網紋輥的-壞直接影響印刷品的和效果。
網紋輥的傳墨性能是指其接受、傳遞油墨的能力及均勻性。網紋輥的傳墨性能與網穴的形狀、排列角度、容量，以及網紋輥的線數、制作材料等因素有關。下面分別討論這些因素對網紋輥傳墨性能的影響。
一、網穴的形狀及排列角度
俯視網穴的開口形狀有菱形、正六邊形，正六邊形網穴的開口度較大，因而著墨、傳墨性能較菱形好。網穴的剖面形狀一般為半球形，這種形狀的網穴網壁平滑，有利于油墨的傳遞。網穴的排列角一般有為：30°、45°、60°。
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