導管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，導管，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注-困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產生-的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態，灌注樁導管廠，可防導管堵塞；澆注混凝土過程中，應勻速向導管料斗內灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內空氣從導管底端排出，可能帶動導管拔出混凝土面。混凝土的是堵塞導管的主要原因，必須把好，混凝土和易性不好或離析使石子-在一起流動性差，導致堵管。導管使用后應及時沖洗，-導管內壁干凈光滑。如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，絲扣導管廠，在下部提取導管上下振擊，
樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。
泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層的原因。
鋼筋籠上浮：當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。
混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應在40%～50%，粗骨料ｚｕｉ大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有-的流動性、和易性，用料上優先采用中粗沙，級配較好的卵石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。
混凝土和易性與水泥品種、砂率有-的關系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土。
登錄后臺
