烘干機烘干室內流場的鴻溝條件處理辦法
本文研討的是鏈板式菌草烘干機烘干室內的流場分布問題，將進氣口、排氣口、物料層作為鴻溝核算條件，數值模仿的結果是由此三個參量直接影響的，故對烘干機干燥室鴻溝條件的處理如下:進氣口、排氣口烘干機烘干室內的活動介質是經過熱空氣來處理的，活動介質的特性取決介質的物性參數，密度和粘度是作為空氣的主要物性參數，契合抱負氣體假設條件、物性參數選用定常值。依據所研討問題的實踐工作情況，斷定進氣口的鴻溝條件為風速、溫度、需要斷定風速大小、溫度及湍流情況;排氣口的鴻溝條件界說為壓力出口，需輸入壓力大小。考慮定常活動。
烘干機物料層
因為進入烘干機烘干室的氣流主要存在于烘干箱的底部，因為氣流的運動，溫度是從下呈現逐級遞減的狀況。物料層的存在影響到兩個方面:一個是使氣體的活動空間削減，二是對氣體的活動起阻止效果。菌草以基本均勻的狀況平鋪在傳送鏈板上，可以將鏈板和物料一同假設為多孔介質模型。在物料層中氣體的活動可視為在傳送鏈板和物猜中的活動。多孔介質模型的核算是經過在運動方程中添加一個運動源項來完成核算的。
烘干機的結構組成和工作原理，利用數學模型來表達烘干室內氣體在物料層活動過程，緊接著詳細論述了烘干機干燥室內流場數值模仿的理論基礎，清晰數值模仿法的過程及辦法，醉后清晰了烘干干燥室內流場控制方程以及界說了鴻溝處理條件。
烘干機
烘干機烘干實驗
鮮棗烘制的工藝經過實驗進行，家用烘干機，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內把溫度升得太快，不然小棗會呈現糖化或炭化現象，-的會呈現棗果開裂，烘干機，影響棗果。
烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，山楂烘干機，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不-55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機內溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。
烘干機溫控系統組成原理
本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產品，完成存儲意圖的裝置。采用箱式結構，以熱輻射加熱為主，紅薯干烘干機，采用對流熱風循環。烘干機采用1 個烘干箱，6 個溫區，每個溫區的丈量和控制原理完全相同。烘干過程中，烘干箱內溫度的資料和控制規模為0-110℃，顯現精度為0.1℃，控制精度小于1℃。根據上述要求進行設計溫控系統，以滿意烘干機所有的溫度、精度。
本文設計的溫控系統硬件部分分為：單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結構示意圖。烘干機溫控系統由單片機為中心，與外部芯片擴展構成主控模塊。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后，通過單片機內置的12 位a/d 轉化器轉化成數字信號。數字信號經采樣、濾波、標度轉化后，一方面將烘干箱內溫度由顯現器顯現，另一方面將該溫度值與設定值進行比較，取偏差值依照積分別離的pid 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態繼電器控制加熱管的加熱時間，從而調節溫度改變，使其趨向設定值，完成烘干機的溫度控制。
溫控系統設計硬件
烘干機電源電路
電源模塊是溫控系統重要的組成部分，為系統中各模塊供給穩定牢靠的作業電壓，-系統正常作業。本系統采用外部12v 直流電源供電，經處理轉化成3.3v 為單片機供電。烘干機設計分兩步，一：選用輸出電壓精度高，輸出電流大的模塊電源，將電壓從12v 轉化成5v；二：選用三端集成穩壓器將電壓從5v 轉化成3.3v。
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