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旋壓成型和沖壓拉伸成型的區別和優勢
旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的區別和優點如下：
1原理區別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸和沖壓過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。
2模具區別：做相同的一個五金成型產品，旋壓成型只需要制作一個芯模，旋壓工件，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。
3用料區別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對，而拉伸沖壓需要5-10mm的坯料夾持器，所需的材料成本大。
4加工區別：對于某些簡單的金屬成型產品，有許多拉伸和沖壓成型工藝，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產品成型過程需經過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢；對于一些拉伸高度長或異形的產品，拉伸沖壓成型會導致產品開裂，但旋壓更容易完成產品成型。
5產品區別：在產品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產品成型后強度方面，旋壓產品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。
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在金屬旋壓加工中，常見的金屬材料包括鋁和鋁合金，鐵，銅，不銹鋼，鈦合金，鎂合金等。在加工過程中，旋壓，這些材料現在被制成圓形板或管，作為旋壓的原料。圓板分為熱軋和冷軋。冷軋板的硬度高于熱軋板，旋壓性能---。管狀具有擠壓和焊接管，兩者都可以用作旋壓毛坯，但是擠壓管旋壓成形的精度高于焊接管的精度。
不同的金屬材料具有不同的特性。在旋壓加工前，充分了解這些材料的性能，可以讓旋壓加工工作順利進行。
在各種金屬材料中，鋁，旋壓廠，銅和鐵的旋壓性能比不銹鋼、鈦和黃銅的旋壓性能好，不銹鋼旋壓，因為它們的金屬延展性比較好。所有的金屬材料在冷旋壓過程都會出現加工硬化和晶粒細化的現象，并且毛坯經過旋壓后在同等壁厚下產品的強度會比其他加工要好很多。金屬材料回彈性能越大，越會降低材料成型后的精度；材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面越好。
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隨著現代制造業的需求以及收口旋壓裝備的不斷發展，使用旋壓的金屬材料種類范圍越來越廣，除了傳統的鋼鐵和鋁合金材料以外，鎂合金、鈦合金等難成形的新型金屬材料也逐漸應用到了旋壓成形技術中。這些合金比強度都非常高，有著寬闊的發展前景。隨著航空航天工業以及汽車工業等需求的不斷增加，新材料的旋壓成形技術需要進一步探究，旋壓產品將向更輕、更薄和性能---的方向發展。
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